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Equipamento de alimentação desempenha um papel crucial como um gateway no processo de manuseio de materiais de mineração. Sua seleção não é arbitrária; Deve ser comparado com precisão às propriedades físicas do minério processado para garantir uma linha de produção suave, eficiente e econômica. A seleção inadequada de equipamentos pode, na melhor das hipóteses, impactar a capacidade de produção e, na pior das hipóteses, levar a tempo de inatividade frequente, danos nos equipamentos e até riscos à segurança.
A correlação entre o tamanho das partículas de minério e o tipo de alimentador
O tamanho das partículas de minério é o principal fator na determinação do tipo de equipamento de alimentação. O projeto e a estrutura de cada alimentador determinam a faixa máxima de tamanho de partícula que ele pode suportar.
Alimentadores vibratórios: Esses tipos de equipamentos geralmente são adequados para processar materiais pequenos e uniformes, como médio e minério fino triturados. Seu princípio operacional principal é usar a força de excitação gerada por um motor vibratório para fazer com que o material deslize ou jogue para a frente dentro da calha. Devido à sua estrutura simples, sua capacidade de lidar com materiais volumosos é limitada, tornando-os inadequados para processos de esmagamento pré-coarse, envolvendo grandes quantidades de minérios volumosos.
Alimentadores de avental: Também conhecidos como alimentadores de avental pesados, eles são ideais para lidar com minérios grandes e pesados. Consiste em uma série de placas de aço interconectadas e pesadas que formam uma "correia transportadora" móvel. Esse design fornece capacidade excepcional de suporte de carga, permitindo o transporte estável e contínuo de minério grande do fundo do silo para o triturador primário. Os alimentadores de placas são particularmente vantajosos para minérios com tamanhos de alimentação grande e irregular.
Alimentadores de calhas: Este dispositivo de alimentação relativamente simples é normalmente usado para processar materiais de tamanho médio e fluxo livre. Ele empurra o material para fora de uma calha alternativa. Sua capacidade de manuseio é maior que a dos alimentadores vibratórios, mas menor que a dos alimentadores de placas.
Alimentadores alternativos: semelhantes aos alimentadores, eles usam movimento alternativo para se alimentar e são usados principalmente para processar materiais pequenos e médios. Embora compactos, eles podem não fornecer a mesma uniformidade que os alimentadores vibratórios.
Umidade e viscosidade de minério
A umidade e a viscosidade do minério são fatores importantes que afetam a estabilidade da operação do alimentador, especialmente durante as estações chuvosas ou ao processar os minérios úmidos. Os minérios com alto teor de umidade ou alta viscosidade são propensos a formar "arcos" ou aderidos dentro da calha da alimentação, levando ao bloqueio do material.
Para minérios altamente pegajosos, os alimentadores vibratórios tradicionais são propensos a falhas devido ao material que se apega às paredes da calha. É aqui que os alimentadores de avental entram em jogo. Sua superfície lisa da placa de aço e movimento contínuo impedem o material, impedindo efetivamente o bloqueio do material. Além disso, alguns alimentadores de avental podem ser equipados com dispositivos de limpeza para garantir ainda mais o fluxo liso do material.
Para minérios com alto teor de umidade, considere usar o equipamento de alimentação com um alimentador angular ou instalar dispositivos de aquecimento ou vibração na parte inferior do alimentador para reduzir a obstrução da umidade ao fluxo do material. Ao projetar um sistema de alimentação, otimizar a estrutura da tomada de silo e incorporar equipamentos como telas vibratórias de alta frequência também pode enfrentar efetivamente os desafios de alimentação de materiais molhados e pegajosos.
Abrasividade de minério: considerando materiais resistentes ao desgaste e custos de manutenção
Abrasão de minério, ou o grau de desgaste causado pelo minério na superfície do equipamento, afeta diretamente os custos de vida e manutenção operacionais do alimentador. Outros altamente abrasivos, como granito e basalto, podem causar desgaste grave em componentes do alimentador, como forros e vales.
Os revestimentos da calha e as barras de tela de alimentadores vibratórios são tipicamente feitos de aço com alto teor de manganeses ou aço de liga resistente ao desgaste. Ao selecionar essas peças vulneráveis, preste atenção especial ao material e espessura para garantir que elas ofereçam resistência adequada ao desgaste. Alguns alimentadores vibratórios de ponta também apresentam revestimentos modulares com design de mudança rápida para minimizar o tempo de inatividade e reduzir os custos de manutenção.
As correntes e as polias dos alimentadores de avental são os componentes primários de desgaste. Eles são normalmente lançados a partir de aços especiais de liga para garantir alta resistência e resistência ao desgaste. Além disso, o projeto de lacunas e a vedação entre as cadeias exigem atenção especial para impedir que partículas finas entrem nos componentes da unidade e aumentem o desgaste.
Os revestimentos da calha dos alimentadores de valas e alternativas também estão sujeitas a desgaste significativo. Ao selecionar um alimentador vibratório, esclareça a abrasividade do minério com o fornecedor e solicite especificações detalhadas sobre os materiais resistentes ao desgaste para facilitar o gerenciamento de peças de reposição e o orçamento de custos.
