O papel da classificação de equipamentos no processo de refino de minério

Importância da classificação do equipamento

Na produção moderna de mineração, com o crescente depleção de recursos minerais e o declínio contínuo na qualidade do minério, como melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do refino do minério se tornou uma questão importante que as empresas de mineração enfrentam. Nesse contexto, como um dos principais equipamentos no processo de processamento de minério, a classificação do equipamento desempenha um papel vital. Ele não apenas desempenha um papel fundamental no processo de classificação de minério, mas também faz ótimas contribuições na lavagem de minério, desmimação e classificação de minerais de grão fino.

A classificação do equipamento é amplamente utilizada no processamento de vários minérios, especialmente no processo de refino de minério, fornece uma garantia técnica confiável para melhorar a taxa de recuperação e a utilização de recursos do minério. A classificação do equipamento permite que o minério seja efetivamente separado por meio de classificação e lavagem, melhorando assim o grau de concentrado, reduzindo o impacto das impurezas e, finalmente, melhorando a eficiência do processamento e a qualidade do produto do minério.

O papel central da classificação de equipamentos no processamento de minério

A principal função de Classificação do equipamento é separar partículas finas de partículas grossas na pasta de minério por classificação de sedimentação de acordo com o tamanho e a gravidade específica das partículas na pasta de minério. Seu princípio de funcionamento é baseado no fato de que a velocidade na qual as partículas se instalam em líquido está intimamente relacionada às propriedades físicas das partículas, como tamanho de partícula e densidade. Partículas menores serão levadas para a porta de transbordamento para descarga devido à sua lenta velocidade de sedimentação, enquanto partículas maiores se estabelecerão no fundo do tanque de água e serão levadas para a saída através de um dispositivo em espiral. Dessa forma, a classificação do equipamento pode obter classificação precisa de partículas durante o processamento de minério.

No processo de refino de minério, os minerais de grão fino geralmente são difíceis de se separar das partículas grossas, portanto, requisitos mais altos são colocados em equipamentos. A classificação do equipamento é uma ferramenta eficaz para resolver esse problema. Ele pode efetivamente separar partículas grossas e finas no minério, enviar as partículas grossas de volta ao moinho para re-riscos e as partículas finas entram no próximo processo por transbordamento. Através da ação da classificação do equipamento, o grau do concentrado foi aprimorado, o conteúdo das impurezas foi reduzido e o minério refinado é mais puro, atendendo aos requisitos dos processos a jusante.

Aplicação de classificação de equipamentos em lavagem de minério

No processo de lavagem de minério, o equipamento de classificação remove substâncias desnecessárias, como lama, impurezas etc. na areia de minério através de um dispositivo espiral em rotação continuamente, alcançando assim a classificação e descanche de areia de minério. Especialmente ao lidar com minérios contendo uma grande quantidade de argila ou materiais de granulação fina, a função de lavagem do equipamento de classificação é particularmente importante. Ele pode efetivamente remover o solo e as impurezas finas na areia de minério, garantindo a qualidade e a precisão do minério no processo subsequente.

Após o esmagamento inicial do minério, geralmente há um grande número de partículas minerais finas misturadas na areia do minério. Através do tratamento do equipamento de classificação, essas partículas serão efetivamente separadas por sedimentação e classificação, o que não apenas melhora a pureza do minério, mas também reduz o consumo desnecessário de energia no processo de refino subsequente. Especialmente ao lidar com alguns minerais especiais, como minério de ferro, minério de cobre etc., a função de lavagem do equipamento de classificação pode ajudar a remover impurezas, melhorar a taxa de utilização do minério e estabelecer uma base sólida para os processos de fundição subsequentes.

Melhorar a eficiência da produção e os benefícios econômicos

A aplicação do equipamento de classificação melhorou bastante o nível de automação e refinamento do processamento de minério, reduziu a complexidade da operação manual e reduziu a possibilidade de erro humano. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de equipamentos de classificação, a eficiência do equipamento também está melhorando continuamente. O equipamento de classificação moderno não apenas tem maior precisão de classificação, mas também pode concluir mais trabalhos de processamento de minério em um tempo mais curto, melhorando assim a eficiência geral da produção.

A classificação de equipamentos pode ajudar as empresas de mineração a economizar energia e reduzir os custos de produção. No processo de processamento de minério, a classificação precisa pode reduzir a recuperação e o tratamento ineficaz de minerais não qualificados, evitando o desperdício de uma grande quantidade de materiais ineficazes. Ao mesmo tempo, através da melhoria da taxa de recuperação de concentrado, a taxa geral de utilização de minério também foi aprimorada, trazendo melhores benefícios econômicos para as empresas de mineração.

Uma ferramenta indispensável em refino de minério

O refino de minério é um processo complexo e altamente dependente de precisão. Para garantir a qualidade do produto final e o uso eficiente do minério, a classificação precisa deve ser implementada em vários links. Como um link -chave no processo de refino, a classificação do equipamento pode não apenas separar as partículas finas com eficiência no minério, mas também distribuir minerais de diferentes tamanhos de partículas para diferentes fluxos de processo, garantindo assim que vários requisitos no processo de refino sejam atendidos. Seja a melhoria do grau de concentrado ou a redução de resíduos, a classificação do equipamento fornece suporte técnico confiável para o processo de refino de minério.

Estrutura básica de classificação de equipamentos

A classificação do equipamento é um tipo de equipamento amplamente utilizado no processo de processamento de minério, usado principalmente para a classificação, lavagem e descrição da polpa de minério. Sua estrutura é relativamente simples, mas possui desempenho de trabalho eficiente e características de operação relativamente estáveis. A estrutura básica da classificação do equipamento consiste principalmente nas seguintes peças: tanque de água semicircular, dispositivo em espiral, parte do rolamento, dispositivo de transmissão, porta de descarga e porta de transbordamento, etc. Cada parte desempenha um papel vital na operação normal do equipamento.

Tanque de água semicircular

O tanque de água semicircular é uma das partes centrais do Classificação do equipamento , geralmente feita de placa de aço de alta qualidade ou material resistente ao desgaste. Sua forma é semicircular ou trapezoidal, com um fundo profundo, que é usado para manter a polpa de minério e realizar sedimentação e classificação. A principal função do tanque de água é fornecer um espaço de sedimentação para a polpa do minério e, com a ajuda da flutuabilidade e gravidade do fluxo de água, os minerais de diferentes tamanhos de partículas na polpa de minério são em camadas e assentadas. No tanque de água, as partículas minerais finas se acomodam lentamente, enquanto partículas minerais pesadas se acomodam rapidamente. O tamanho e a estrutura do projeto do tanque de água determinam o efeito de fluidez e classificação da polpa do minério e afetam a capacidade de processamento e a precisão da classificação do classificador.

O ângulo de inclinação do tanque de água tem um impacto direto no desempenho do equipamento de classificação. Geralmente, o ângulo do tanque de água do equipamento de classificação é projetado entre 10 ° e 20 ° para garantir que a pasta possa concluir a sedimentação e a classificação em pouco tempo. Se o ângulo for muito grande, a velocidade de fluxo da pasta é muito rápida, o que pode facilmente levar a uma classificação imprecisa; Se o ângulo for muito pequeno, pode afetar a eficiência da classificação.

Dispositivo espiral

O dispositivo espiral é uma das partes principais de trabalho do equipamento de classificação, geralmente composto de lâminas em espiral, eixos e outros componentes auxiliares. O dispositivo espiral está localizado dentro do tanque de água, geralmente instalado na parte inferior do tanque de água e dirigido para girar por um motor elétrico. A principal função da espiral é empurrar as partículas na pasta para fluir em uma certa direção, para que as partículas minerais mais grossas sejam depositadas no fundo e trazidas para a porta de descarga através do dispositivo em espiral, enquanto as partículas minerais mais finas serão levadas para a porta de transbordamento devido à taxa de fluxo lenta.

O design da lâmina espiral é crucial para o efeito de classificação. O tom, a forma, a espessura e o material da lâmina em espiral determinam o efeito de classificação dos minerais de diferentes tamanhos de partículas na pasta. O dispositivo espiral geralmente é feito de materiais de metal forte e resistente ao desgaste para garantir que não seja facilmente danificado durante a operação de longo prazo. Com o avanço contínuo da tecnologia, o design do dispositivo espiral foi otimizado continuamente, o que não apenas melhora a eficiência da classificação, mas também estende a vida útil do equipamento.

Parte do rolamento

A parte do rolamento é uma parte de suporte importante do equipamento de classificação, que carrega principalmente a unidade de suporte e rotação do dispositivo em espiral. O dispositivo espiral é conectado ao corpo da máquina através do rolamento e a pasta é classificada pela rotação do rolamento. O rolamento geralmente é feito de materiais resistentes ao desgaste e de alta resistência, que podem suportar a carga grande do dispositivo espiral e garantir que o equipamento possa funcionar sem problemas em operação de longo prazo.

A parte do rolamento geralmente está localizada nas duas extremidades do tanque de água para garantir que o dispositivo em espiral possa girar suavemente. Para alguns equipamentos de classificação em larga escala, os rolamentos também precisam suportar cargas mais altas; portanto, seus materiais e o projeto estrutural precisam receber atenção especial. Para evitar o desgaste excessivo dos rolamentos, um sistema de lubrificação geralmente é equipado para manter os rolamentos funcionando sem problemas e prolongar sua vida útil.

Dispositivo de transmissão

O dispositivo de transmissão é a fonte de energia do equipamento de classificação, que geralmente é composto por um motor, uma correia, um redutor e um acoplamento. O motor fornece força motriz e, após a transmissão de redução do redutor, a potência é finalmente transmitida ao dispositivo espiral através da correia para girá -lo. O design do dispositivo de transmissão precisa garantir a transmissão suave da energia para evitar a falha do equipamento devido à falha da transmissão.

No equipamento de classificação, a energia e a velocidade do dispositivo de transmissão têm uma influência importante no efeito de classificação. O dispositivo de transmissão precisa ser ajustado de acordo com as diferentes propriedades de minério e requisitos de classificação para garantir que a velocidade do dispositivo em espiral seja moderada, o que pode não apenas acionar o fluxo de pasta, mas também não afetará a sedimentação e a classificação dos minerais. Além disso, o dispositivo de transmissão também precisa ter uma boa capacidade anti-interferência de lidar com as flutuações de carga que podem ser encontradas durante o processamento de chorume.

Porta de descarga e porta de transbordamento

A porta de descarga e a porta de transbordamento são duas tomadas importantes do equipamento de classificação, que são usadas para separar partículas grossas e partículas finas na pasta, respectivamente. Na parte inferior do tanque de água, há uma porta de descarga para descarregar partículas grossas de minerais transportados pelo dispositivo em espiral. Após re-riscos e outros tratamentos, essas partículas grossas podem finalmente extrair os componentes úteis nos minerais.

A porta de transbordamento está localizada na parte superior do tanque de água, usada para descarregar partículas mais finas de minerais. Devido à sua lenta velocidade de sedimentação na pasta, eles acabarão por sair do equipamento de classificação com o fluxo de água e entrará nas etapas de processamento subsequentes. Ao projetar com precisão a posição e o tamanho da porta de transbordamento, o equipamento de classificação pode efetivamente controlar a descarga de partículas finas e garantir a precisão do efeito de classificação.

Outros dispositivos auxiliares

Além dos principais componentes, o equipamento de classificação também inclui alguns dispositivos auxiliares, como porta de alimentação, válvula reguladora, sistema de limpeza etc. Embora esses dispositivos pareçam simples, eles desempenham um papel vital na operação real. Por exemplo, a porta de alimentação é responsável por fornecer chorume no equipamento de classificação, a válvula reguladora é usada para controlar o fluxo de pasta, e o sistema de limpeza ajuda a limpar o sedimento no dispositivo espiral e no tanque de água para garantir a operação a longo prazo e estável do equipamento.

Princípio de trabalho de classificar o equipamento

Como um equipamento importante de classificação de minério, a classificação do equipamento é amplamente utilizada em vários links, como classificação de minério, lavagem e descrição. Sua função principal é classificar a polpa de minério através da diferença na velocidade de sedimentação de diferentes partículas na polpa de minério, separar com precisão as partículas grossas e finas e, assim, fornecer matérias -primas qualificadas para fundição subsequente, processamento mineral e outros processos. O princípio de trabalho da classificação do equipamento é relativamente simples, mas através de princípios eficientes de movimento mecânico e mecânica de fluidos, ele pode concluir a classificação precisa do minério.

Classificação de entrada e sedimentação da polpa de minério

O processo de trabalho de classificação do equipamento começa com a entrada de polpa de minério. A polpa de minério é geralmente uma mistura de materiais de minério e água após esmagamento e trituração preliminares, com partículas de diferentes tamanhos de partículas. No equipamento de classificação, a polpa de minério entra no tanque de água através da porta de alimentação. O fundo do tanque de água é a área de sedimentação da polpa de minério, onde a polpa do minério começa a se estabelecer em camadas. Devido à densidade e tamanho diferentes das partículas na pasta, a velocidade de sedimentação de diferentes partículas também é diferente. Partículas maiores e mais pesadas se estabelecerão rapidamente no fundo devido à sua velocidade de sedimentação mais rápida; enquanto partículas menores e mais claras se acomodam lentamente e permanecem suspensas no líquido superior.

Neste momento, o dispositivo espiral entra em jogo. O equipamento de classificação está equipado com um dispositivo espiral feito de material de aço. A direção de rotação e a velocidade da lâmina em espiral desempenham um papel decisivo no efeito de classificação da pasta. O dispositivo espiral é geralmente instalado em um ângulo na parte inferior do tanque de água. Ao girar lentamente, ele aciona as partículas na pasta para se mover ao longo da área de sedimentação no fundo do tanque de água até a porta de descarga. As partículas na pasta gradualmente estratificam e acordam de acordo com o tamanho e a densidade das partículas.

O papel do dispositivo espiral

O componente principal do equipamento de classificação é o dispositivo espiral, que consiste em lâminas em espiral e um eixo principal. Sua principal função é empurrar as partículas grossas na pasta para a porta de descarga e as partículas finas para a porta de transbordamento. A rotação do dispositivo espiral gera um fluxo de líquido contínuo na pasta. As partículas finas na pasta têm uma pequena gravidade específica e uma taxa de sedimentação lenta, e são fáceis de fluir para a porta de transbordamento acima do tanque de água com o fluxo de água. No entanto, devido à sua grande gravidade específica e rápida taxa de sedimentação, as partículas grossas serão trazidas para o fundo do tanque de água pelo dispositivo em espiral e descarregadas para a porta de descarga após serem empurradas pela espiral.

O design da lâmina espiral tem uma grande influência no efeito de classificação. O tom, a espessura e o design da forma da lâmina determinam a taxa de fluxo da pasta e a eficiência de classificação das partículas. Geralmente, a forma e o tamanho da inclinação da lâmina espiral devem ser ajustados de acordo com o tamanho das partículas da pasta a ser processada e as propriedades do minério para garantir que as partículas possam ser efetivamente classificadas no tanque de água.

Separação de partículas grossas e finas na pasta

À medida que o dispositivo em espiral gira, as partículas grossas (partículas minerais maiores que um determinado tamanho) na pasta se acalmam gradualmente no fundo do tanque de água devido à sua rápida taxa de sedimentação e são empurradas para a porta de descarga pela lâmina em espiral, que é chamada de "areia de retorno" ou "areia grossa". Essas partículas grossas precisam ser devolvidas ao moinho para melhorar, de modo a serem refinadas a um tamanho de partícula adequado para a próxima etapa do processamento ou fundição mineral. Uma das funções do equipamento de classificação é retornar efetivamente essas grandes partículas ao processo de moagem, evitando assim o desperdício excessivo de energia e melhorando a taxa de utilização dos materiais.

Comparados com partículas grossas, partículas finas (geralmente partículas menores que 100 malha ou até menores) geralmente não se acalmam rapidamente ao fundo devido à sua lenta velocidade de sedimentação, mas fluem para a porta de transbordamento com o fluxo de água. Essas partículas finas entrarão na área de transbordamento e serão descarregadas através da porta de transbordamento. O efeito de separação das partículas finas é particularmente importante para o refino de minério, porque as partículas minerais mais finas no minério geralmente contêm componentes mais úteis. Se eles puderem ser separados com precisão, a taxa de grau e recuperação do minério será efetivamente melhorada.

Separação de transbordamento e descarga

O projeto do equipamento de classificação permite que partículas grossas e partículas finas sejam efetivamente separadas no mesmo equipamento. Depois que a pasta é estabelecida e classificada, as partículas finas transbordam através da porta de transbordamento e inseram o próximo link de processamento, geralmente a flotação, a separação da gravidade e outros processos de processamento mineral. As partículas grossas são trazidas para o fundo do tanque de água pelo dispositivo em espiral, descarregadas através da porta de descarga e enviadas de volta ao moinho para re-riscos.

Durante a operação, o projeto da porta de transbordamento e a porta de descarga é crucial. A altura da porta de transbordamento e a posição da porta de descarga devem ser ajustadas com precisão de acordo com as propriedades da pasta, a distribuição do tamanho das partículas e os requisitos de produção. Ajustando a altura da porta de transbordamento, a quantidade de descarga de partículas finas na pasta pode ser controlada, controlando assim a precisão da classificação.

Relação entre velocidade de rotação e precisão de classificação

A velocidade de rotação do equipamento de classificação está intimamente relacionada ao efeito de classificação. Uma velocidade de rotação mais lenta pode garantir que as partículas estejam totalmente liquidadas, as partículas finas podem efetivamente transbordar através da porta de transbordamento e as partículas grossas podem ser empurradas com precisão para a porta de descarga; Mas se a velocidade de rotação for muito rápida, as partículas finas serão descartadas por engano e a classificação será imprecisa. Geralmente, a velocidade de rotação do equipamento de classificação é controlada em um determinado intervalo para garantir o melhor equilíbrio do efeito de classificação.

Modo de trabalho em circuito fechado do equipamento de classificação

A classificação do equipamento geralmente forma um ciclo de circuito fechado com o moinho. Neste ciclo, o papel do equipamento de classificação é classificar a polpa de minério após a moagem, enviar as partículas grossas de volta à máquina de moagem para re-riscos e enviar as partículas finas para o próximo processo de benéfico. Dessa forma, o trabalho coordenado do equipamento de classificação e a máquina de moagem podem evitar o excesso de enrolamento e melhorar a eficiência de todo o processo de processamento de minério.

A função principal do equipamento de classificação em refino de minério

O equipamento de classificação desempenha um papel vital no processo de refino de minério, especialmente na classificação de minério de granulação fina, dessloneamento de areia, separação mineral, etc., que são ferramentas de núcleo indispensável para processamento de minério. O processo de refino de minério envolve vários links de processo, e o principal objetivo é melhorar o grau do minério e remover impurezas desnecessárias para obter concentrado de alta pureza. E o equipamento de classificação, por meio de sua função de classificação exclusiva, não apenas melhora a eficiência do refino de minério, mas também melhora efetivamente a qualidade do minério, estabelecendo uma base sólida para os processos subsequentes de fundição e benéfico.

Classificação de minério de grão fino

No refino de minério, a classificação de minério de grão fino é um elo crucial. No processo de moagem tradicional, o minério é moído em partículas finas, que geralmente forma uma pasta misturada com minerais de grão fino e minerais de grão grosso. Os minerais de grão fino nessas lamas geralmente são difíceis de serem efetivamente separados. Se eles não puderem ser classificados com precisão, isso afetará diretamente a beneficiação subsequente e a eficiência da fundição.

O equipamento de classificação é o equipamento -chave para resolver esse problema. Através da rotação do dispositivo espiral, as partículas finas na pasta serão transportadas para a porta de transbordamento acima do tanque de água devido à sua lenta velocidade de sedimentação. As partículas grossas são empurradas para a porta de descarga na parte inferior do tanque de água pelas lâminas em espiral devido à sua velocidade de sedimentação rápida. Dessa forma, o equipamento de classificação pode efetivamente separar as partículas finas das partículas grossas, garantindo a precisão e a qualidade das partículas finas ao entrar no link de processamento subsequente.

Ao processar a pasta contendo mais partículas finas, o equipamento de classificação pode efetivamente descarregar as partículas finas de acordo com as diferentes velocidades de sedimentação das partículas, reduzindo assim o impacto dos minerais finos no beneficiamento subsequente e garantindo a melhoria do grau de concentrado. Esta função desempenha um papel vital na classificação e recuperação de minerais finos.

Desslojamento de areia de minério e remoção de impureza

No processo de refino de muitos minérios, o minério é frequentemente acompanhado por uma grande quantidade de lama, argila e outras impurezas finas, o que afetará seriamente a qualidade do concentrado. O equipamento de classificação não apenas desempenha um papel na classificação da pasta, mas também pode efetivamente descrever a areia de minério. Através de seu dispositivo espiral rotativo, a areia fina e as impurezas na pasta são trazidas para a parte superior do tanque de água e finalmente descarregadas através da porta de transbordamento, alcançando assim o objetivo de remover impurezas.

Por exemplo, ao processar o minério que contém argila, o equipamento de classificação pode efetivamente remover a lama e as impurezas finas na pasta, separando partículas finas da areia, fazendo os minerais no minério mais puros e fornecendo pasta limpa para o processamento mineral subsequente. Isso não apenas melhora o grau do minério, mas também reduz o desgaste do forno e equipamentos de fundição no processo subsequente, reduzindo assim os custos de produção.

Separação e recuperação eficaz de minerais

Existem muitos tipos de minerais no minério, e as propriedades, tamanho das partículas, gravidade específica etc. de cada mineral variam bastante. No processo de refino do minério, a separação de diferentes minerais é a chave para melhorar o grau e a taxa de recuperação do minério. O equipamento de classificação pode separar diferentes minerais na pasta de acordo com a diferença na velocidade de sedimentação das partículas minerais na pasta, garantindo a recuperação eficiente dos minerais.

Por exemplo, no processamento de minérios de cobre, ferro, chumbo e zinco, o equipamento de classificação pode separar diferentes componentes minerais de acordo com as diferenças no tamanho das partículas e na velocidade de sedimentação das partículas minerais. Através da classificação precisa, o equipamento de classificação pode efetivamente separar minerais valiosos dos resíduos, melhorar a taxa de recuperação do minério e reduzir os custos de fundição.

Em aplicações práticas, o equipamento de classificação é usado em conjunto com equipamentos de processamento mineral, como flotação e separação de gravidade, para obter uma separação mineral mais eficiente. Ao separar efetivamente os minerais finos de minerais grossos, o equipamento de classificação fornece polpa de minério que atende aos requisitos para a flotação subsequente ou a separação de gravidade do minério, melhorando bastante o efeito de separação dos minerais.

Melhorar a fluidez e estabilidade da polpa de minério

No processo de refino de minério, a fluidez e a estabilidade da polpa de minério afetam diretamente o efeito de classificação. O equipamento de classificação pode distribuir uniformemente as partículas na polpa de minério e manter uma boa fluidez da polpa de minério através de seu design em espiral especial. A rotação da lâmina em espiral aciona a polpa do minério para fluir em uma certa direção, o que ajuda a separar efetivamente as partículas e impedir sedimentação ou bloqueio irregular.

Além disso, a taxa de fluxo de pasta do equipamento de classificação no tanque de água é ajustável e o operador pode ajustar os parâmetros de trabalho do equipamento de acordo com a concentração e o tamanho das partículas da pasta, de modo a alcançar o melhor efeito de classificação. Essa flexibilidade permite que o equipamento de classificação se adapte às necessidades de processamento de diferentes tipos de minério, fornecendo um espaço operacional maior para refino de minério.

Melhorar a eficiência da produção e os benefícios econômicos

A função de classificação eficiente do equipamento de classificação melhora diretamente a eficiência da produção do processamento de minério. Através da classificação precisa, o equipamento de classificação pode não apenas melhorar a capacidade de processamento da pasta, mas também reduzir o acúmulo de substâncias inúteis no minério, economizando energia e recursos. O equipamento de classificação melhora o grau do concentrado, removendo eficientemente as impurezas, reduz o consumo de minério durante o processo de fundição e melhora a taxa de recuperação do concentrado.

Além disso, a aplicação de equipamentos de classificação em desdobagem de areia de minério, classificação de minério de granulação fina etc. reduz a necessidade de processamento secundário de minério nos processos subsequentes, tornando todo o processo de refino de minério mais eficiente, reduzindo assim os custos de produção. A classificação eficiente do minério também permite que as empresas de mineração controlem melhor o processo de produção e melhorem os benefícios econômicos.

Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável

A aplicação de equipamentos de classificação no refino de minério também contribui para a proteção ambiental. Ao remover efetivamente a areia e as impurezas na polpa de minério, o equipamento de classificação reduz as emissões de resíduos e reduz a poluição ambiental. Os componentes nocivos no minério são efetivamente isolados durante o processo de classificação, reduzindo a geração desnecessária de resíduos, que atende aos requisitos de proteção ambiental da mineração moderna.

Com a atenção da indústria de mineração ao desenvolvimento sustentável, o equipamento de classificação se tornou gradualmente um equipamento ecológico em refino de minério, com sua capacidade de classificação eficiente e características de baixo consumo de energia. Ele não apenas melhora a taxa de recuperação do minério, reduz os custos de produção, mas também reduz o impacto negativo no meio ambiente.

Coordenação de circuito fechado entre classificação de equipamentos e moinho de moagem

No processo de refino de minério, a coordenação entre classificar o equipamento e a moagem de moagem é muito crítica. Juntos, eles formam um sistema de circuito fechado e formam um processo eficaz de processamento de minério. A coordenação do circuito fechado pode não apenas melhorar a eficiência do processamento de minério, mas também garantir o controle do tamanho das partículas do minério, alcançando assim o melhor efeito de classificação. Ao retornar as partículas grossas ao moinho de moagem para re-riscos, a sinergia entre o equipamento de classificação e o moinho de moagem atinge a classificação e reprocessamento eficiente de minério, tornando o processo de refino de minério mais eficiente e estável e melhorando significativamente o grau de minério e a taxa de recuperação.

Princípio de trabalho do sistema de circuito fechado

Um sistema de circuito fechado significa que, durante o processo de processamento de minério, a polpa de minério que sofreu moagem preliminar será classificada pelo equipamento de classificação para separar as partículas finas das partículas grossas. As partículas finas transbordam através da porta de transbordamento para o processo de beneficiação a jusante, enquanto as partículas grossas são enviadas de volta ao moinho de moagem para moer. Esse mecanismo de "retorno de partícula grosso" garante que as partículas grossas na pasta sejam totalmente moídas para que possam atender aos requisitos de tamanho de partícula do processo de beneficiamento subsequente.

Especificamente, a coordenação de circuito fechado geralmente consiste nos seguintes links:

Máquina de moagem: moagem preliminar de minério, moendo partículas de minério para uma certa finura.

Classificação do equipamento: Classificando a pasta após a moagem, separando partículas finas de partículas grossas.

As partículas grossas retornam à máquina de moagem: as partículas grossas (areia de retorno) separadas pelo classificador são enviadas de volta à máquina de moagem para re-riscos até que atinjam um tamanho de partícula adequado para a beneficiação.

Partículas finas entram no link de beneficiamento a jusante: as partículas finas entram no processo de beneficiação a jusante, como flutuação, separação por gravidade, etc., através da porta de transbordamento.

A vantagem desse sistema de circuito fechado é que as partículas grossas na pasta podem ser moídas várias vezes, o que melhora efetivamente a taxa de recuperação e a qualidade do concentrado.

Sinergia entre classificar o equipamento e moinho de moagem

Classificação de equipamentos e moinho de moagem não opera independentemente em um sistema de circuito fechado. Eles cooperam entre si para formar um sistema completo de circulação. A sinergia é refletida principalmente nos seguintes aspectos:

Classificação precisa e controle de tamanho de partícula: O moinho de moagem é responsável por moer as partículas de minério na finura apropriada, mas devido à diferença no tamanho das partículas minerais na pasta, algumas partículas grossas podem não estar completamente moídas. A classificação do equipamento separa efetivamente as partículas grossas de partículas finas na pasta através de suas lâminas em espiral rotativas, garantindo que partículas finas possam entrar no link de beneficiamento a jusante, enquanto as partículas grossas são enviadas de volta ao moinho de moagem para re-riscos. Essa função de classificação garante que os minerais de diferentes tamanhos de partículas no minério possam ser processados ​​com precisão e que a distribuição do tamanho das partículas do minério seja adequada para processos subsequentes.

Melhorar a eficiência da moagem: em um sistema de circuito fechado, o equipamento de classificação desempenha o papel de retornar partículas grossas ao moinho de moagem. Dessa forma, o moinho de moagem pode se concentrar mais em re-riscos de partículas grossas que não foram completamente moídas, melhorando assim a eficiência da moagem. Ao reciclar a fábrica, é evitado a sobrecarga ou o tratamento desigual da fábrica, permitindo que ela opere com mais eficiência.

Reduza o excesso de enrolamento: Após a classificação do equipamento, classifica a pasta, partículas finas serão descarregadas no tempo e não entrarão no moinho. Isso evita efetivamente o fenômeno de agarrar demais as partículas finas pelo moinho, porque as partículas finas podem ser muito finas depois de ficarem no moinho por um longo tempo, desperdiçando a energia. Portanto, o equipamento de classificação evita efetivamente "excesso de agregação" por meio de classificação precisa, ajudando a manter os requisitos de tamanho de partícula apropriados.

Melhorar o grau de minério e a taxa de recuperação: a coordenação do circuito fechado garante que as partículas grossas na pasta possam ser totalmente moídas, melhorando assim a taxa de recuperação do minério. Ao enviar continuamente as partículas não fundamentais de volta ao moinho para re-riscos, o equipamento de classificação e o moinho trabalham juntos para aumentar o grau final de concentrado mais alto e a taxa de recuperação aumenta de acordo. A moagem completa de partículas grossas significa que os minerais mais úteis são liberados, o que pode melhorar o efeito de beneficiação do minério.

Controle de tamanho de partícula fino

No processo de refino de minério, o controle do tamanho das partículas é crucial porque o tamanho das partículas do minério afeta diretamente o efeito do processamento e fundição subsequentes de minerais. A classificação fina do equipamento de classificação no sistema de circuito fechado permite que as partículas na pasta sejam separadas com precisão de acordo com o tamanho das partículas.

Tratamento de minério de grão fino: Para alguns minerais mais finos da pasta, o equipamento de classificação descarrega os minerais finos a tempo através da porta de transbordamento para garantir que eles possam entrar no link de processamento mineral a jusante. Esta operação ajuda a melhorar a eficiência do processamento mineral e evitar a moagem excessiva de minerais finos.

Relevante preciso do minério de grão grosso: para essas partículas minerais grossas, o equipamento de classificação os enviará de volta à fábrica para re-riscos, para garantir que essas partículas possam ser refinadas ainda mais para um tamanho de partícula mais adequado para o processamento mineral. Esse mecanismo de feedback garante efetivamente que os minerais grosseiros sejam totalmente fundamentados e melhore a utilização de recursos de todo o sistema.

Benefícios de produção da coordenação de circuito fechado

O uso de sistemas de circuito fechado torna o processo de processamento de minério mais eficiente. A colaboração entre o equipamento de classificação e o moinho de moagem não apenas melhora a eficiência da produção, mas também atinge maior taxa de recuperação de material e menor consumo de energia.

Economize energia e reduza os custos: através da circulação de circuito fechado razoável, o moinho de moagem não precisa processar muitas partículas finas, evitando moagem desnecessária e reduzir o consumo de energia. Ao mesmo tempo, as partículas grossas são enviadas de volta ao moinho de moagem para re-riscos, o que pode maximizar a utilização de recursos e reduzir o desperdício de matérias-primas.

Melhorar a capacidade de processamento: o sistema de circuito fechado pode melhorar efetivamente a capacidade de processamento de todo o sistema de processamento de minério. O equipamento de classificação melhora a eficiência do processamento do moinho de moagem através da função de classificação. Com o retorno preciso das partículas grossas, a carga do moinho de moagem pode ser distribuída, permitindo que todo o sistema processe mais minério e melhore a capacidade de produção do processamento de minério.

Reduza o desgaste do equipamento: Como o equipamento de classificação remonta efetivamente as partículas grossas e as envia de volta ao moinho de moagem, o desgaste do moinho de moagem é reduzido. Isso ocorre porque as partículas grossas na pasta foram separadas com antecedência antes de retornar ao moinho de moagem, o que reduz a carga de trabalho do moinho de moagem, reduzindo assim a taxa de desgaste e falha do equipamento e estendendo a vida útil do equipamento.

Ajuste e otimização do sistema de circuito fechado

O trabalho coordenado do equipamento de classificação e a máquina de moagem no sistema de circuito fechado requer ajuste preciso. O operador pode ajustar a altura do transbordamento, a velocidade em espiral e outros parâmetros do equipamento de classificação para garantir que o sistema possa operar de forma estável sob diferentes cargas e propriedades de minério. Além disso, a velocidade e o tempo de moagem da máquina de moagem também precisam ser otimizados de acordo com a condição da pasta. Somente através de ajuste e otimização contínuos, o sistema de circuito fechado pode ter o melhor desempenho.

Vantagens de classificar equipamentos em classificação mineral de grão fino

No processo de refino de minério, a classificação de minerais de grão fino é um desafio técnico. Devido ao tamanho de partícula pequena e à taxa de sedimentação lenta das partículas minerais, o efeito do tratamento do equipamento tradicional de processamento mineral é frequentemente ruim. A classificação do equipamento, com seu design estrutural e princípio de trabalho exclusivo, mostra vantagens óbvias na classificação de minerais de grão fino. Ele pode separar eficientemente partículas finas, especialmente ao processar minerais de granulação fina em áreas profundas de sedimentação, pode fornecer maior precisão de classificação, melhorando efetivamente o efeito de processamento mineral do minério.

Adaptar-se às necessidades de classificação de minerais de grão fino

Os minerais de grão fino ocupam uma posição importante no refino de minério, e seu tamanho de partícula é geralmente menor que 100 malha, ou até menos de 200 malha. Métodos tradicionais de processamento mineral, como separação de gravidade e flotação, têm efeitos de tratamento inadequados nesses minerais de grão fino, e a classificação não é precisa o suficiente. Como a taxa de sedimentação de minerais de grão fina é lenta e é facilmente misturada com outros minerais, é difícil separá-los efetivamente pelos métodos físicos convencionais.

A classificação do equipamento é uma ferramenta eficaz para resolver esse problema. Suas lâminas em espiral giram no tanque de água, dirigindo as partículas minerais na pasta para serem desviadas e classificadas. Como o equipamento de classificação foi projetado para separar as partículas na pasta através de diferentes velocidades de sedimentação, é particularmente adequado para a classificação de minerais de grão fino. Devido à sua menor velocidade de sedimentação, os minerais de grão fino podem ser totalmente processados ​​e separados na área de sedimentação profunda do equipamento de classificação, evitando assim a mistura de minerais de granulação fina com minerais grossos.

Capacidade de processamento eficiente da área de sedimentação profunda

Uma das maiores vantagens do equipamento de classificação é o seu profundo design de área de sedimentação, o que o torna particularmente adequado para o processamento de minerais de granulação fina. A área de decantação é a área onde a pasta flui no equipamento de classificação, e as partículas na pasta serão separadas nesta área de acordo com diferentes velocidades de assentamento. A área de decantação do equipamento de classificação foi projetada para ser relativamente ampla, para que partículas finas possam se estabelecer nessa área e ser resolvido com precisão.

No processo de classificação de minerais de grão fino, as partículas finas na polpa geralmente não conseguem se estabelecer no fundo em um curto período de tempo devido à sua baixa velocidade de sedimentação, o que requer uma área de sedimentação maior e uma taxa de fluxo mais lenta para garantir que as partículas finas tenham tempo suficiente para liquidar. O equipamento de classificação gera um fluxo de água estável na área de decantação através da rotação de seu dispositivo espiral, garantindo que as partículas finas possam se estabelecer completamente e serem efetivamente separadas. O design da área de sedimentação profunda não apenas melhora a precisão de classificação dos minerais de grão fino, mas também garante a estabilidade durante o processo de classificação.

Melhoria da precisão de classificação

A precisão de classificação dos minerais de grão fina está diretamente relacionada ao efeito de refino do minério. O equipamento de classificação pode separar com precisão os minerais de grão fino de outros minerais, desviando a polpa usando a diferença na velocidade de sedimentação. Comparado com o equipamento de classificação tradicional, o equipamento de classificação pode separar materiais de granulação fina de materiais de grão grosso na polpa em um tempo mais curto, alcançando assim uma classificação mais precisa.

Durante o processo de trabalho do equipamento de classificação, as partículas na polpa são separadas de acordo com suas características de velocidade de decantação e fluxo. Os minerais de grão fino se estabelecem lentamente e geralmente se instalam em áreas com fluxo lento de água, separando-os de partículas grossas com velocidade de sedimentação mais rápida. Esse método de classificação permite que o equipamento de classificação obtenha maior precisão de classificação, evita a contaminação cruzada de minerais de grão fino com outros minerais durante o processo de classificação e garante a pureza do minério.

Melhorar a capacidade de processamento da pasta

A classificação do equipamento pode não apenas classificar os minerais de grão fino, mas também possui uma forte capacidade de processamento. No processo de refino de minério, a capacidade de processamento da pasta é frequentemente um indicador importante para medir o desempenho do equipamento. A classificação do equipamento pode classificar uma grande quantidade de pasta em pouco tempo através da rotação contínua das lâminas em espiral, especialmente ao processar minerais de granulação fina, pode manter uma alta eficiência de classificação.

Devido ao design do equipamento de classificação, as partículas na pasta podem ser desviadas de acordo com diferentes velocidades de assentamento, o que melhora muito sua capacidade de processamento. Ao classificar minerais de grão fino, o equipamento de classificação ainda pode garantir o efeito de classificação e a precisão de classificação sob um grande fluxo de pasta, melhorando assim a eficiência geral do processamento de minério.

Parâmetros operacionais ajustáveis

O equipamento de classificação possui parâmetros operacionais ajustáveis, que podem ser ajustados com flexibilidade de acordo com as características e os requisitos de processamento de diferentes minérios. Essa flexibilidade permite que o equipamento de classificação se adapte às necessidades de classificação mineral de diferentes tamanhos e densidades de partículas. Especialmente ao processar minerais de grão fino, o operador pode otimizar o efeito de classificação ajustando a velocidade em espiral, a profundidade do tanque de água, a altura da porta de transbordamento e outros parâmetros.

Por exemplo, ao processar minerais de refrigeração fina, o operador pode ajustar adequadamente a profundidade do tanque de água ou a velocidade em espiral para reduzir a taxa de sedimentação de minerais de granulação fina e torná-los classificados com mais eficiência. Ao mesmo tempo, o equipamento de classificação também pode ajustar a taxa de fluxo da pasta alterando a altura da porta de transbordamento para garantir que os minerais de refrigeração fino possam fluir para fora no momento certo, enquanto as partículas grossas podem ser efetivamente devolvidas ao moinho para re-riscos.

Separação eficiente de lodo e desdobramento de areia de minério

Durante o processo de refino de minério, a pasta de minério geralmente contém uma grande quantidade de lodo e impurezas finas, o que afetará o grau do minério e até afetará o efeito do subsequente processamento e fundição minerais. A classificação do equipamento pode efetivamente separar essas partículas finas e o lodo através de seu projeto de zona de sedimentação profunda.

Sob a ação do equipamento de classificação, lodo fino e partículas minerais são trazidas para a parte superior do tanque de água e descarregadas através da porta de transbordamento. As partículas minerais maiores continuam a se estabelecer no fundo e são enviadas de volta ao moinho para re-riscos pelas lâminas em espiral. Através desse processo, o equipamento de classificação pode não apenas melhorar o grau do minério, mas também remover efetivamente a lama e as impurezas na areia do minério, garantindo o progresso suave dos processos subsequentes de processamento e fundição minerais.

Economia de energia e proteção ambiental

Comparado com outros equipamentos de classificação tradicionais, o consumo de energia do equipamento de classificação é menor, especialmente ao lidar com minerais de grão fino. Ele pode concluir com eficiência o processo de classificação, reduzir a necessidade de enrolamento excessivo e, assim, economizar energia. Como a indústria de mineração tem requisitos cada vez mais altos para proteção ambiental e economia de energia, o equipamento de classificação tornou -se um equipamento indispensável em refino de minério com suas características de alta eficiência e economia de energia.