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No processamento mineral, os alimentadores são um elo crítico entre o silo e a britagem a jusante e equipamento de moagem . Eles operam em ambientes extremamente agressivos, muitas vezes sujeitos a impactos materiais de alta intensidade e alta frequência. Especialmente quando ocorrem rochas superdimensionadas inesperadas ou bloqueios graves, os alimentadores devem ter proteção confiável e mecanismos eficientes de resposta a emergências para evitar danos ao equipamento, tempo de inatividade do sistema e incidentes de segurança.
Mecanismos de Proteção Estrutural para Pedregulhos Superdimensionados
Pedregulhos superdimensionados inesperados podem ser extremamente destrutivos para os componentes estruturais do alimentador, exigindo excepcional resistência ao impacto.
1. Projeto do sistema de buffer e absorção:
Rodas-guia e bases de impacto de alta resistência: Na zona de queda dos alimentadores de correia, bases de impacto especializadas devem ser usadas em vez dos rolos amortecedores tradicionais. As camas de impacto são normalmente feitas de polietileno de alto peso molecular ou polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE). Eles fornecem suporte contínuo e uniforme, absorvendo efetivamente a energia cinética da queda dos pedaços de minério e dissipando a força de impacto, evitando o rompimento instantâneo da correia ou a deformação do suporte do rolo.
Cochos e decks para serviço pesado: Para alimentadores vibratórios e de sapatas, os cochos e decks devem ser construídos em aço-liga de alta resistência, como aço Hadfield ou aço-liga resistente ao desgaste. Camisas de desgaste substituíveis e de paredes espessas devem ser instaladas internamente. Uma camada tampão apropriada ou conexão móvel deve ser fornecida entre o revestimento e a estrutura principal para permitir uma deformação mínima para dissipar a energia do impacto.
2. Redundância e resistência dos principais componentes da unidade:
Correntes de transmissão e correntes de avental para serviços pesados: As correntes de transmissão e as bandejas de avental dos alimentadores de avental devem exceder significativamente sua capacidade de carga projetada para garantir que as correntes não quebrem ou que os aventais não cedam permanentemente, mesmo quando submetidos a impactos repentinos e significativos.
Redutores e motores de alta margem: O sistema de acionamento deve utilizar produtos pesados com altos fatores de serviço para garantir que possam suportar sobrecargas de curto prazo e torques de impacto.
Mecanismos preventivos e de autoproteção para bloqueios de minério
Os bloqueios de minério normalmente ocorrem na saída do silo, na calha ou no próprio alimentador e são uma das principais causas de paralisação do equipamento.
1. Sistema de monitoramento e alerta precoce em tempo real:
Monitoramento de Nível e Fluxo: Medidores de nível de radar, medidores de nível ultrassônicos ou sensores de pressão devem ser instalados em locais-chave na saída do silo a montante do alimentador e na calha a jusante. Esses sensores monitoram o fluxo de material em tempo real e acionam um alarme se detectarem uma queda acentuada no fluxo ou um nível de material anormalmente alto.
Monitoramento e Proteção da Corrente do Motor: Ao monitorar continuamente a amperagem do motor de acionamento, podemos identificar um rápido aumento na corrente do motor quando um bloqueio causa um aumento repentino na carga operacional do alimentador. O sistema de controle deve definir um limite de proteção contra sobrecarga. Uma vez alcançado, o sistema desligará automaticamente ou reduzirá a velocidade para proteger o motor e os componentes da transmissão mecânica contra danos.
2. Mecanismos de intertravamento mecânico e elétrico:
Partida sequencial e desligamento intertravado: O alimentador deve ser estritamente interligado eletricamente com equipamentos a jusante (como britadores e moinhos). Se um dispositivo a jusante apresentar mau funcionamento ou desligar, o alimentador deverá parar imediatamente para evitar acúmulo de material e bloqueio secundário.
Chaves de emergência com cordão: As chaves de emergência com cordão são instaladas ao longo de todo o comprimento do alimentador. Isso permite que os operadores no local desliguem a energia imediata e rapidamente caso detectem minério grande ou um bloqueio sério, protegendo equipamentos e pessoal.
Mecanismos de resposta a emergências e recuperação rápida após um bloqueio
Quando já ocorreu um bloqueio, um mecanismo eficaz de resposta a emergências é fundamental para minimizar o tempo de inatividade e retomar rapidamente a produção.
1. Operação de reversão e função de autolimpeza:
Alguns alimentadores de sapatas para serviços pesados são projetados com uma operação de reversão de curta distância. No caso de um bloqueio não causado por uma falha mecânica grave, uma reversão curta e de baixa velocidade pode ajudar a soltar o material e tentar eliminar o bloqueio. Esta operação deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança e ser realizada na sala de controle ou sob orientação de técnico qualificado.
2. Design fácil de limpar:
Chutes rapidamente removíveis: Os chutes ou calhas devem ser modulares e desmontáveis rapidamente. Isto permite que o pessoal de manutenção abra rapidamente a porta de limpeza ou remova partes da estrutura para limpeza manual no caso de um bloqueio difícil de limpar.
Sistema de limpeza com empurrador hidráulico: Para alimentadores que manuseiam materiais úmidos, pegajosos ou com tendência a arquear, um empurrador hidráulico ou vibrador pneumático pode ser integrado como ferramenta auxiliar de limpeza. Isto pode quebrar arcos ou empurrar o material nos estágios iniciais de um bloqueio, aplicando força externa.
3. Diagnóstico de falhas e registro de informações:
Os sistemas modernos de controle de alimentadores devem incluir registro de falhas, que registra informações detalhadas sobre picos de corrente do motor, dados de vibração, tempo de inatividade e causas, fornecendo suporte de dados para análise de falhas subsequente e otimização de processos.
