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Tanques de mistura de mineração são equipamentos essenciais para processamento de polpa, mistura química e separação mineral. Durante a operação de longo prazo, as partículas sólidas na lama tendem a se depositar nas paredes do tanque, nos agitadores e no fundo, levando à redução da eficiência da mistura, ao aumento do desgaste do equipamento e ao aumento dos custos de produção. A limpeza eficiente dos tanques de mistura de mineração é crucial para garantir a continuidade da produção e a vida útil do equipamento.
1. Métodos de limpeza mecânica
A limpeza mecânica é o método de limpeza mais comum para tanques de mistura de mineração, adequado para situações onde os depósitos são espessos ou severamente aglomerados. Usar um jato ou escova de alta pressão para limpar mecanicamente as paredes do tanque, o eixo do agitador e o fundo remove eficazmente os depósitos minerais. A limpeza mecânica oferece as vantagens da operação intuitiva, limpeza completa e observação direta de depósitos. Para tanques de mistura grandes, escovas rotativas automatizadas ou sistemas de jato rotativo de alta pressão podem ser usados para limpeza contínua.
2. Métodos de limpeza química
A limpeza química utiliza soluções ácidas ou alcalinas, agentes quelantes ou agentes de limpeza minerais especializados para dissolver depósitos. Os agentes químicos comumente usados incluem ácido clorídrico diluído, hidróxido de sódio e agentes quelantes à base de EDTA. O método de limpeza química deve ser adaptado ao tipo de minério, ao material do tanque e às propriedades do depósito. A limpeza química pode penetrar nos cantos profundos do tanque, proporcionando um efeito de limpeza completo em áreas de difícil acesso com a limpeza mecânica. Além disso, a proporção ideal entre concentração e temperatura pode encurtar o tempo de limpeza, reduzir o consumo de produtos químicos e prevenir a corrosão do tanque.
3. Método de lavagem de circulação
A lavagem por circulação faz circular continuamente o fluido de limpeza através do tanque de mistura, removendo gradualmente os depósitos. Este método é adequado para manutenção de rotina de depósitos de tamanho médio e reduz o tempo de inatividade. O sistema de lavagem por circulação funciona em sincronia com o agitador, lavando as paredes e o fundo do tanque com o fluido contido nele. Ao controlar a taxa de fluxo, o tempo de lavagem e a temperatura do líquido, as partículas suspensas podem ser removidas ao máximo, mantendo uma superfície limpa e melhorando a eficiência de mistura do próximo lote de lama.
4. Método de limpeza a vapor ou em alta temperatura
A limpeza a vapor ou a lavagem com água em alta temperatura podem amolecer os depósitos minerais e são particularmente adequadas para misturar tanques que contenham minerais pegajosos ou aditivos orgânicos. O vapor de alta temperatura quebra as ligações entre as partículas minerais, soltando os depósitos e obtendo melhores resultados quando combinado com a lavagem mecânica ou de circulação. Este método é adequado para lamas de alta viscosidade ou tanques de mistura reutilizados, encurtando os ciclos de limpeza e reduzindo os custos de mão de obra.
5. Métodos de limpeza ultrassônica
A tecnologia de limpeza ultrassônica é cada vez mais utilizada na manutenção de tanques de mistura de mineração. As ondas ultrassônicas criam pequenas bolhas por meio de vibrações de alta frequência, gerando cavitação e removendo efetivamente camadas de partículas minerais. A limpeza ultrassônica é particularmente eficaz para estruturas complexas de tanques, como lâminas de agitadores, entradas de alimentação e cantos inferiores. Este método é energeticamente eficiente e amigo do ambiente, não requer grandes quantidades de reagentes químicos e apresenta um baixo risco de corrosão no tanque.
6. Estratégia de Limpeza Preventiva
Além da limpeza regular, é igualmente importante estabelecer uma estratégia científica de limpeza preventiva. Mantenha a concentração da pasta dentro de uma faixa razoável e evite operação prolongada em alta concentração. Inspecione regularmente o agitador e as paredes do tanque quanto a desgaste e substitua imediatamente os componentes envelhecidos. Limpe completamente durante o tempo de inatividade e manutenção para evitar o acúmulo de depósitos. Além disso, dispositivos de pulverização ou lavagem podem ser instalados dentro do tanque para limpeza on-line, reduzindo o tempo de inatividade da produção.
7. Soluções de limpeza abrangentes
Na prática, uma estratégia de limpeza eficaz pode ser desenvolvida combinando métodos de limpeza mecânica, limpeza química e lavagem circulante, dependendo das propriedades da lama, da estrutura do tanque e das condições do depósito. Por exemplo, a limpeza mecânica de alta pressão é usada para remover depósitos superficiais, seguida de limpeza química para dissolver minerais sem saída. Finalmente, a lavagem circulante ou a vapor garantem uma limpeza completa dentro do tanque de mistura. Esta solução abrangente não apenas melhora a eficiência da limpeza, mas também prolonga a vida útil do equipamento, garantindo a produção contínua de mineração.
