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Equipamento de flutuação opera por um longo tempo na produção de processamento mineral. Seu ambiente de trabalho é complexo, com alta carga e desgaste grave. Para garantir a operação estável da máquina de flutuação, prolongue a vida útil do equipamento e reduza a taxa de tempo de inatividade não planejada, formular um plano de manutenção preventiva científica é um meio -chave para garantir a eficiência da produção.
Esclarecer os objetos e classificações de manutenção do equipamento
Os principais equipamentos envolvidos no sistema de flutuação incluem tanques de flutuação, impulsores, estatores, sistemas de transmissão, rolamentos, motores, sistemas de suprimento de gás e sistemas de enchimento de reagentes. De acordo com a importância e a vulnerabilidade do equipamento, o equipamento é dividido em três categorias: equipamentos principais, equipamentos auxiliares -chave e equipamentos convencionais. Os planos de manutenção de diferentes frequências e profundidades devem ser formulados para diferentes tipos de equipamentos.
Formular ciclos de manutenção e nós de tempo
Determine um ciclo de manutenção razoável com base no tempo de operação, carga de trabalho e dados de falha históricos do equipamento. Os ciclos de manutenção comuns são os seguintes:
Inspeção diária: Antes de iniciar, durante a operação e após o desligamento;
Manutenção semanal: lubrifique, aperte e limpe os componentes -chave regularmente a cada semana;
Inspeção mensal: inspecione e substitua peças usadas facilmente;
Inspeção trimestral: incluindo substituição de rolamentos, avaliação de desgaste do impulsor, teste de isolamento motor;
Revisão anual: Inspeção abrangente de desmontagem, reparo e substituição de todo o conjunto de equipamentos.
Conteúdo de manutenção e padrões de operação de manutenção clara
Cada tipo de tarefa de manutenção deve ter procedimentos de operação e padrões técnicos claros. Os projetos típicos incluem:
Lubrificação por rolamento: Substitua a graxa de acordo com o número de horas em que o equipamento está funcionando e use lubrificantes resistentes à água de alta temperatura;
Impulsor e estator: verifique o grau de desgaste da lâmina e frouxidão e substitua -os simetricamente, se necessário;
Sistema motor: verifique o aumento da temperatura, resistência ao isolamento e corrente operacional e repare imediatamente se forem encontradas anormalidades;
Dispositivo de agitação: confirme que o eixo de agitação não agita, o impulsor gira suavemente e o mecanismo de transmissão não tem som anormal;
Sistema de ar: detecte a pressão do ventilador, o vazamento do duto de ar e se o Sparger está bloqueado;
Sistema farmacêutico: verifique a estabilidade do fluxo da bomba de dosagem para evitar a escala ou bloqueio da tubulação;
Sistema de controle: teste o status operacional do sistema de controle do PLC, sensores e atuadores.
Estabelecer um sistema de inspeção à vista e formulários padrão
Desenvolva documentos padronizados, como formulários de inspeção ao ponto do equipamento, formulários de registro de lubrificação e formulários de registro anormais para garantir a rastreabilidade do trabalho de manutenção. Os operadores verificam e registram o item de dados por item de acordo com o formulário de inspeção de pontos, e os técnicos analisam o status do equipamento com base nas tendências de dados para prever possíveis riscos com antecedência.
Monitoramento de status do aplicativo e sistema de aviso de falha
Introduzir métodos de monitoramento on -line, como monitoramento de vibração, medição de temperatura infravermelha, análise acústica e análise de petróleo para entender o status de operação dos principais componentes em tempo real. Combinado com o sistema de monitoramento e a plataforma de aquisição de dados do PLC, um arquivo completo de saúde do equipamento pode ser formado para obter manutenção de aviso precoce.
Treinamento do pessoal de manutenção e melhoria de habilidades
Organize o treinamento técnico regular para melhorar o entendimento dos operadores e do pessoal de manutenção sobre estrutura de equipamentos, mecanismo de operação e julgamento de falhas. Configure uma equipe de manutenção em tempo integral para equipamentos de flutuação para formar um mecanismo de circuito fechado de "otimização de inspeção-manutenção-alimentação" para aprimorar os recursos de resposta a emergências da equipe.
Garantia de Recurso de Gerenciamento e Manutenção de Peças de reposição
Estabeleça um livro de peças de reposição comum, mantenha o inventário de peças de reposição de alta frequência, como impulsores, estatores, rolamentos e vedações de motor para garantir a eficiência da manutenção. Ao estabelecer um mecanismo estável de suporte técnico com fornecedores de equipamentos, obtenha oportunamente acessórios originais e serviços de atualização técnica.
Desenvolver planos de resposta a falhas de emergência
Desenvolver planos de manutenção de emergência com base na manutenção preventiva. Por exemplo, interrupção repentina do circuito de gás, superaquecimento do motor, tropeço, camada de espuma anormal, etc., um processo de processamento rápido e uma pessoa responsável devem ser definidos para reduzir o tempo de resposta a falhas e garantir a produção contínua.
Otimize os planos de manutenção com base em dados operacionais
Analisar regularmente os registros de dados operacionais e manutenção de equipamentos para avaliar a eficácia do plano. Use tendências de dados para determinar quais frequências de manutenção precisam ser ajustadas e quais nós principais têm altas taxas de falha, otimizando continuamente as estratégias de manutenção e alcançando a manutenção precisa e o controle de custos.
