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Equipamento de concentração mineral desempenha um papel fundamental no processo de processamento mineral. A escolha do equipamento de concentração correta não apenas melhora a recuperação mineral, mas também reduz efetivamente o consumo de energia e os custos operacionais.
Propriedades físicas e seleção de equipamentos de minério
As propriedades físicas de minério incluem principalmente o tamanho das partículas, a gravidade específica, as propriedades magnéticas, a dureza e a morfologia das partículas. Essas características afetam diretamente a eficiência do equipamento de concentração e os resultados do processamento mineral.
Tamanho de partícula
O tamanho das partículas de minério é a base fundamental para a seleção de equipamentos de concentração. Os minérios de grão grosso são adequados para equipamentos de separação de gravidade, como gabaritos e rochas em espiral, que utilizam diferenças na gravidade específica para separar minerais. Os minérios de grão fino são mais adequados para equipamentos de flutuação, que utilizam diferenças nas propriedades químicas da superfície para alcançar a separação. Os minérios ultrafinos geralmente requerem equipamentos de concentração centrífuga para aumentar o efeito da gravidade para a separação mineral.
Diferença de gravidade específica
Quanto maior a diferença na gravidade específica entre o mineral e seus minerais associados, mais adequado é o método de separação da gravidade. Os minérios com grandes diferenças de gravidade específicos podem ser separados com eficiência usando equipamentos como gabaritos e mesas de agitação. Se a diferença específica da gravidade for pequena, for necessário um equipamento de separação magnética ou de flotação para obter separação, explorando propriedades magnéticas ou diferenças químicas da superfície.
Magnetismo mineral
Quando o minério contém minerais magnéticos, o equipamento de separação magnética é a escolha preferida. Minerais fortemente magnéticos, como magnetita e ilmenita, podem ser recuperados usando equipamentos de separação magnética de alta intensidade. Os minerais fracamente magnéticos requerem ajuste da força do campo magnético ou processamento adicional com outros equipamentos de concentração.
Dureza e desgaste de minério
Os minérios duros fazem altas demandas na resistência ao desgaste do equipamento. Equipamentos de concentração, como gabaritos e calhas em espiral, devem ser construídos com materiais resistentes ao desgaste para prolongar a vida útil do equipamento. O equipamento de flutuação deve ser selecionado com base nas características do tamanho das partículas do minério após a moagem para evitar o desgaste excessivo.
Propriedades químicas de minério e seleção de reagentes
Propriedades químicas de minério influenciam os reagentes utilizados e a seleção de equipamentos durante o processo de concentração.
Propriedades químicas da superfície
O equipamento de flutuação é sensível às propriedades químicas da superfície do mineral. A distinção entre minerais hidrofílicos e hidrofóbicos depende do ajuste da razão reagente de flotação. Os minérios diferentes requerem o uso de coletores, pão e agentes de condicionamento apropriados para garantir que os minerais aderem às bolhas para a separação. Estado de ligação química entre minerais
Quando composições minerais complexas, como sulfeto e minérios de óxido, coexistem, um único concentrador não pode atender aos requisitos de separação. Um processo de vários estágios é frequentemente usado, como a separação magnética para remover minerais magnéticos, seguidos de flotação para extrair componentes valiosos, para maximizar a utilização de recursos.
Projeto de composição mineral e de concentração de minério
A diversidade de composições minerais dentro de um minério determina a complexidade do processo de concentração e a configuração do equipamento.
Minérios minerais únicos
Para minérios com um único tipo mineral concentrado e alta pureza, o processo de beneficiamento é relativamente simples. A separação por gravidade ou equipamentos de separação magnética podem atingir boas taxas de recuperação, oferecendo seleção flexível de equipamentos e baixos custos de investimento.
Minérios multiminerais
Minérios complexos com múltiplas composições minerais requerem o uso combinado de vários equipamentos. Por exemplo, quando os minerais de ferro e cobre coexistem, o minério de ferro é primeiro separado por separação magnética, seguida de flotação para extrair o cobre. A seleção do equipamento deve levar em consideração as propriedades físicas e químicas dos diferentes minerais para garantir um processo de separação contínuo e eficiente.
Influência de minerais associados
Os minerais associados complexos podem afetar a precisão da separação do concentrador. São necessárias abordagens técnicas abrangentes, como combinar separação magnética, separação por gravidade e flotação, ou mesmo usando novos concentradores centrífugos para obter separação em vários estágios.
Outras propriedades de minério que afetam a seleção de equipamentos
A concentração de chorume, o teor de umidade e as impurezas no minério também afetam o desempenho do equipamento.
Concentração de chorume
A concentração excessivamente alta de pasta pode facilmente levar ao bloqueio do equipamento e reduzir a eficiência da separação. O equipamento de flutuação possui requisitos rígidos para a concentração de chorume, geralmente o mantendo dentro de um determinado intervalo para garantir a formação estável de bolhas. O equipamento de separação de gravidade é mais adaptável à concentração de chorume, mas também requer regulação adequada.
Teor de umidade
Roldes com alto teor de umidade aumentam a carga do equipamento, necessitando da configuração de um sistema racional de alimentação e descarga para garantir a operação suave do equipamento de concentração. Alguns equipamentos estão equipados com dispositivos de desidratação para melhorar a recuperação mineral.
Composição de impureza
O alto teor de impureza no minério pode interferir na eficiência da separação do equipamento. Reduzir o impacto das impurezas através do pré -tratamento, como esmagamento, retificação e controle de reagente, é uma etapa essencial na seleção de equipamentos e ajustes operacionais.
