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Remoção de sedimentos do fundo de um tanque de mistura de mineração é uma operação de alto risco, exigente e especializada em manutenção de plantas de mineração e processamento mineral. Este sedimento normalmente consiste em uma lama densa de partículas grandes, é altamente abrasivo e pode conter resíduos de reagentes tóxicos (como cianeto). A remoção segura e eficaz deste sedimento é fundamental para manter a integridade do equipamento e a segurança dos operadores.
1. Procedimentos de preparação para desligamento e isolamento
Antes de qualquer operação de remoção de sedimentos, é fundamental seguir rigorosamente os procedimentos de desligamento e isolamento.
1.1 Isolamento de Energia e Bloqueio/Sinalização (LOTO)
Todas as fontes de energia associadas ao agitador devem ser completamente isoladas e o procedimento de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO) deve ser implementado:
Acionamento do agitador: Isole e bloqueie a fonte de alimentação do motor para garantir que o agitador não possa ser ligado acidentalmente em nenhuma circunstância.
Tubulações de alimentação e descarga: Feche todas as válvulas de alimentação e descarga e implemente bloqueio duplo e isolamento de sangramento para evitar que lama ou reagentes a montante entrem no agitador.
Linhas de água de enxágue e reagentes: Isole todas as linhas de água de enxágue e reagentes químicos conectadas e certifique-se de que as pressões das linhas estejam totalmente despressurizadas.
1.2 Manuseio e Monitoramento de Substâncias Tóxicas e Perigosas
Se o tanque de mistura tiver sido usado para lixiviação de cianeto ou contiver outros produtos químicos perigosos, medidas de segurança adicionais deverão ser implementadas:
Lavagem e Neutralização: Após drenar a lama, lave completamente o interior do tanque de mistura com água limpa em abundância. Neutralize qualquer cianeto restante e outras substâncias tóxicas de acordo com os requisitos do processo até que a concentração residual seja reduzida a um nível seguro.
Monitoramento de gás: Antes da entrada, use um detector de gás profissional para monitorar o conteúdo de oxigênio, gases tóxicos (como H₂S ou HCN) e concentrações de gases inflamáveis no tanque para garantir a conformidade com os padrões de entrada em espaço confinado (entrada em espaço confinado).
2. Métodos Técnicos Profissionais para Remoção de Depósitos
O método de remoção de sedimentos deve ser selecionado com base na dureza, viscosidade e quantidade do sedimento.
2.1 Jateamento de Água de Alta Pressão
O hidrojateamento de alta pressão é o método mais comum e eficaz para remover sedimentos duros ou compactados.
Princípio e equipamento: Uma bomba de água especializada de alta pressão gera um fluxo de água de pressão extremamente alta (normalmente superior a 10.000 psi) através de um bocal, que corta, quebra e libera o sedimento do fundo.
Características de aplicação: Adequado para remover camadas de sedimentos duros e fortemente compactadas e incrustações difíceis de quebrar manualmente. O hidrojateamento deve ser realizado por pessoal profissionalmente treinado sob rigorosas normas de segurança.
2.2 Avaria Mecânica e Limpeza Manual
Para sedimentos soltos ou semissólidos, pode ser usada uma combinação de métodos mecânicos e manuais:
Avaria Mecânica: Onde a segurança permitir, use uma ferramenta de cabo longo ou rompedor pneumático para inicialmente soltar e quebrar o sedimento, facilitando o bombeamento.
Estrume manual: Pessoal usando equipamento de proteção individual (EPI) completo entra no fundo do tanque agitador e despeja o sedimento solto na entrada da bomba de polpa ou transfere-o para um recipiente dedicado. Isto requer uma autorização de trabalho em espaço confinado e monitoramento de segurança rigoroso.
2.3 Construção de Sistema de Bombeamento Temporário
O sedimento removido é normalmente transportado para uma lagoa de chorume ou instalação de tratamento dedicada usando um sistema de bombeamento temporário:
Seleção da bomba de polpa: Uma bomba de polpa para serviço pesado e resistente à abrasão deve ser selecionada. Seu impulsor e revestimento devem ser feitos de liga de alto cromo ou borracha resistente ao desgaste para lidar com alto teor de sólidos e partículas grossas.
Layout da tubulação: As tubulações temporárias devem ser feitas de materiais resistentes à pressão e à abrasão e fixadas com segurança para evitar vazamentos ou deslocamentos durante o transporte.
3. Inspeção Pós-Limpeza e Restauração
Após a conclusão da remoção dos sedimentos, a inspeção interna do tanque agitador e a restauração do sistema também fazem parte do trabalho profissional.
Inspeção Interna: Os profissionais devem realizar uma inspeção abrangente do revestimento, impulsor, eixo e defletores do agitador, documentando qualquer desgaste, corrosão ou dano estrutural para fornecer uma base precisa para reparos subsequentes.
Restauração do Sistema: Depois de confirmar que não há pessoas, ferramentas ou detritos dentro do agitador, todas as condições LOTO (Perda de Detecção) são eliminadas. Os sistemas de alimentação, potência e vedação são então restaurados passo a passo, seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais, para garantir o retorno seguro do agitador à produção.
