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O equipamento de mineração de flotação fica no centro da maioria dos concentradores que separam minerais valiosos de resíduos de rocha. Os circuitos de cobre, chumbo, zinco, molibdênio, ouro, níquel, grafite, fosfato, fluorita e potássio dependem de células ou colunas de flotação para retirar os minerais alvo da lama na superfície das bolhas de ar. A escolha da máquina de flotação decide a recuperação, o teor do concentrado, o consumo de energia e a quantidade de manutenção que uma planta deve realizar. As seções abaixo respondem a três questões práticas: quais são os diferentes tipos de equipamento de flotação, como funciona a flotação na mineração e que tipo de equipamento de flotação é utilizado para processamento mineral. Dados de referência, lógica de dimensionamento, janelas operacionais e tabelas de solução de problemas estão incluídos para que a página possa ser usada diretamente na planta.
principais famílias de equipamentos de flutuação em uso atualmente
faixa de volume efetiva de uma única célula de flotação mecânica
janela de partículas onde a recuperação de flotação é normalmente mais alta
teor típico de sólidos de lama de flotação mais áspera
Respostas rápidas para as três perguntas mais comuns
Quais são os diferentes tipos de equipamento de flutuação?
Equipamento de flutuação cai em células de agitação mecânica, colunas de flotação, células pneumáticas, células de jato downcomer, células de flotação flash e unidades de ar dissolvido. As células mecânicas realizam tarefas mais ásperas e de limpeza, enquanto as colunas e as células a jato são amplamente utilizadas para limpeza.
Como funciona a flotação na mineração?
Os reagentes tornam o alvo repelente à água mineral. Bolhas de ar coletam essas partículas e as transportam para uma camada de espuma que transborda como concentrado, enquanto a ganga que adora água permanece na lama e sai como rejeitos.
Que tipo de equipamento de flotação é utilizado para processamento mineral?
As máquinas de flotação mecânica atendem à maioria dos circuitos de minério metálico, colunas de concentrados de acabamento e células pneumáticas ou a jato são adequadas para limpeza de finos de carvão e partículas finas. A correspondência depende da mineralogia, tamanho da moagem e rendimento.
Equipamento de mineração de flotação: componentes principais
Cada máquina de flotação, independentemente do seu tamanho, tem que realizar três tarefas ao mesmo tempo: manter os sólidos suspensos, dispersar o ar em pequenas bolhas e dar às bolhas e partículas uma zona calma onde possam viajar juntas para cima. O hardware é organizado em torno desses trabalhos.
Tanque
Tanques de aço retangulares ou em forma de U com camisas de desgaste retêm a lama. Os designs em forma de U reduzem os cantos mortos, o que limita o lixamento e mantém as partículas pesadas em movimento.
Impulsor e Estator
O impulsor giratório aspira lama e ar, e o estator quebra o fluxo em bolhas finas. A geometria da lâmina define o tamanho da bolha, a dispersão do ar e o consumo de energia.
Fornecimento de ar
As células autoaspirantes puxam o ar através de um eixo oco, enquanto as células de ar forçado usam um soprador ou compressor. O ar forçado proporciona controle independente da taxa de ar em cada célula.
Lavagem de espuma
O concentrado transborda na lavagem sobre uma borda ajustável. Lavadores internos aumentam o comprimento do lábio para tarefas de alto rendimento e melhoram a recuperação de espuma.
Controle de nível
Válvulas Dart ou válvulas de mangote conectadas a sensores de nível mantêm a interface polpa-espuma no ponto de ajuste, o que mantém a profundidade da espuma consistente de célula para célula.
Unidade de acionamento
Motor, correia ou transmissão direta e conjunto de rolamento giram o eixo do impulsor. O projeto do alojamento do rolamento determina com que frequência a lubrificação e a inspeção são necessárias.
Como funciona a flotação na mineração?
A flotação separa os minerais pela química da superfície, e não pela densidade ou magnetismo. Uma partícula adere a uma bolha quando a sua superfície é hidrofóbica, o que significa que a água não se espalha através dela. O ângulo de contato entre uma partícula, uma bolha e a água indica a força dessa ligação: quanto maior o ângulo, mais forte é a ligação e melhor a partícula flutua.
A hidrofobicidade natural é rara entre os minerais valiosos. Grafite, molibdenita, talco e enxofre flutuam com pouca ajuda. A maioria dos minerais sulfetados, óxidos e do tipo sal precisam de reagentes coletores que sejam adsorvidos em suas superfícies e os tornem repelentes à água. Três eventos decidem se uma partícula atinge o concentrado: colisão com uma bolha, ligação a essa bolha e sobrevivência do agregado bolha-partícula à medida que sobe através da espuma.
O processo de flotação passo a passo
Moagem
O minério triturado é moído até que os minerais alvo se separem da ganga. A alimentação de flotação típica tem 60–90% de partículas mais finas que 0,074 mm.
Condicionamento
A pasta fica em um tanque de condicionamento onde modificadores de pH, coletores e depressores têm tempo de alcançar as superfícies das partículas antes da célula.
Aeração
O ar entra na célula através da zona do impulsor ou de um aspersor e forma bolhas normalmente entre 0,8 e 2 mm de diâmetro.
Coleção de espuma
Bolhas carregadas de minerais sobem para um leito de espuma estável. A água de lavagem ou a drenagem da espuma removem a ganga arrastada antes que a espuma transborde.
Descarga de Rejeitos
O material não flutuante sai da parte inferior da célula final. Ele é descartado ou enviado para eliminação adicional.
Reagentes de flotação e suas funções
| Grupo de Reagentes | Função | Exemplos típicos | Dosagem Comum |
| Colecionador | Torna as superfícies minerais alvo hidrofóbicas | Xantatos, ditiofosfatos, ácidos graxos, aminas | 10–100 g/t |
| Espumante | Reduz o tamanho das bolhas e estabiliza a espuma | Óleo de pinho, MIBC, éteres poliglicólicos | 10–50 g/t |
| Depressor | Evita que minerais indesejados flutuem | Cal, cianeto, amido, silicato de sódio | 50–1.000 g/t |
| Ativador | Restaura a flutuabilidade de superfícies deprimidas ou oxidadas | Sulfato de cobre, sulfeto de sódio | 20–300 g/t |
| Regulador de pH | Controla a carga superficial e o comportamento dos reagentes | Cal, carbonato de sódio, ácido sulfúrico | Conforme necessário para atingir o ponto de ajuste |
Quais são os diferentes tipos de equipamento de flotação?
As máquinas de flotação diferem principalmente na forma como criam bolhas e como mantêm a lama misturada. Os seis projetos abaixo cobrem quase todas as instalações em plantas metálicas, não metálicas e de processamento de carvão.
Célula de flutuação de agitação mecânica
Um impulsor motorizado dentro de um estator aspira o ar e o dispersa na forma de bolhas, enquanto mantém os sólidos em suspensão. As células são instaladas em bancos de quatro a dez, e a pasta flui de célula em célula por gravidade. O projeto tolera oscilações no teor de alimentação e na tonelagem, e é por isso que domina tarefas mais ásperas e de limpeza. Versões de grandes células-tanque acima de 300 m³ reduzem o número de acionamentos e a área ocupada pela planta.
Coluna de Flotação
Um recipiente alto e estreito sem peças móveis na zona de coleta. As bolhas sobem contra um fluxo descendente de lama e a água de lavagem pulverizada no topo da espuma remove a ganga arrastada. O longo caminho de contato e a espuma profunda proporcionam alto teor de concentrado em um único estágio, de modo que as colunas são colocadas em circuitos mais limpos e em operações de minério de granulação fina.
Célula de Flotação Pneumática
O ar ou uma mistura de ar e pasta entra através de aspersores, injetores ou placas perfuradas na parte inferior da célula. Sem um agitador mecânico, o consumo de energia é menor e a manutenção é mais simples. As máquinas pneumáticas funcionam bem em pasta de carvão, areias betuminosas e minérios não metálicos fáceis de flutuar.
Célula de flotação a jato Downcomer
A pasta de alimentação entra em um downcomer vertical através de um bocal e arrasta ar em alto cisalhamento. Bolhas e partículas se misturam em uma zona curta e intensa e a mistura é descarregada em um tanque raso onde ocorre a separação. O tempo de contato é muito curto, o tempo de residência é baixo e a área ocupada é pequena, o que é adequado para carvão fino e tarefas de limpeza.
Célula de Flotação Flash
Instalada no circuito de moagem no fluxo inferior do hidrociclone ou na descarga do moinho, uma célula flash recupera minerais valiosos liberados e compósitos grosseiros antes de serem moídos novamente. Isso evita que minerais densos e macios se transformem em limos e remove uma parte da carga circulante.
Unidade de flutuação de ar dissolvido
Água saturada com ar sob pressão é liberada no tanque, produzindo bolhas muito finas que se fixam nas partículas suspensas. O projeto é comum no tratamento de água de estações, onde remove sólidos finos e reagentes residuais da água do processo antes da reutilização.
Comparação de equipamentos de flotação
| Tipo de equipamento | Introdução Aérea | Tamanho de partícula adequado | Dever Típico | Tamanho de unidade única |
| Célula Mecânica | Ar autoaspirado ou forçado | 10–300 µm | Mais áspero, necrófago, mais limpo | 0,5–680 m³ |
| Coluna de Flotação | Espargidor na base | 10–150 µm | Limpador, relimpador | Diâmetro 0,5–5 m, altura 8–14 m |
| Célula Pneumática | Injetor ou placa porosa | 20–500 µm | Carvão, mais áspero | 1–20 m³ |
| Célula de jato descendente | Arrastamento de jato | 5–200 µm | Carvão mais limpo e fino | Diâmetro 1–4 m |
| Célula Flash | Ar forçado | 50–500 µm | Moagem circuit recovery | 5–30 m³ |
Que tipo de equipamento de flotação é usado para processamento mineral?
A mineralogia do minério, o tamanho da liberação e a especificação do produto alvo decidem qual máquina entra em qual circuito. A tabela lista combinações comuns para minerais frequentemente processados.
| Tipo de minério | Equipamento de flutuação comum | Notas de Circuito |
| Sulfeto de cobre | Células mecânicas com limpadores de coluna | Retificação entre estágios mais ásperos e mais limpos para partículas bloqueadas |
| Chumbo-zinco | Células mecânicas | Flotação sequencial, primeiro chumbo e depois zinco após ativação |
| Sulfeto contendo ouro | Células mecânicas, flash cells | Células flash recuperam ouro livre no início do circuito de moagem |
| Molibdênio | Células mecânicas and columns | Vários estágios de limpeza elevam o grau de 1% para mais de 45% Mo |
| Grafite | Células mecânicas with repeated cleaning | A reafiação suave preserva flocos grandes |
| Fosfato | Células mecânicas and columns | Flotação direta ou reversa dependendo do tipo de ganga |
| Fluorita | Células mecânicas | Coletores de ácidos graxos com depressores de silicato |
| Multas de carvão | Células pneumáticas, células a jato, colunas | Alto rendimento e curto tempo de retenção |
Equipamento por Estágio de Circuito
Mais áspero
Células mecânicas grandes recuperam o máximo possível de mineral alvo da ração fresca, aceitando um grau moderado de concentrado.
Catador
Células adicionais tratam rejeitos mais ásperos para coletar partículas de flutuação lenta e aumentar a recuperação geral.
Limpador
Colunas ou células mecânicas menores reflotam o concentrado mais áspero para aumentar o teor e rejeitar a ganga arrastada.
Circuito Remoído
Moinhos finos liberam partículas presas antes de uma flotação mais limpa, para que o farelo possa alcançar a espuma.
Recuperação de Flotação por Tamanho de Partícula
O tamanho das partículas tem uma influência mais forte no desempenho da flotação do que quase qualquer outra variável. Partículas muito finas têm baixo momento e raramente colidem com bolhas, e partículas grossas se desprendem das bolhas sob turbulência. A curva abaixo mostra a forma típica de recuperação em relação ao tamanho das partículas em uma célula mecânica convencional.
Tendência ilustrativa para minerais de sulfeto em uma célula mecânica. As curvas reais dependem da liberação, dos reagentes e da hidrodinâmica.
A consequência prática: a moagem deve ter como objetivo a zona de 20–75 µm para a maioria dos minérios de sulfeto. A alimentação com uma alta proporção de material mais grosso que 150 µm se beneficia da flotação flash ou de uma célula de partículas grossas, e lamas abaixo de 10 µm respondem a células de coluna ou jato com bolhas menores.
Tempo de Retenção Típico por Estágio de Flotação
Equipamento de flutuação construído em nossa fábrica
Nossa fábrica fabrica células de flotação mecânica, colunas de flotação e tanques de condicionamento de suporte em tamanhos adequados para pequenas plantas piloto através de concentradores de alta tonelagem. Cada máquina é montada e testada antes do envio, e os conjuntos de impulsor e estator são balanceados para reduzir a vibração.
Série de células de flotação mecânica
Modelos autoaspirados e de ar forçado com tanques em forma de U, impulsores de pás profundas e peças de desgaste em borracha ou poliuretano. A zona de dispersão no ar foi projetada para proporcionar tamanho de bolha estável em uma ampla faixa de densidade de pasta.
Coluna de Flotação Series
Colunas de seção cilíndrica ou retangular com aspersores internos, distribuidores de água de lavagem e instrumentação de nível. Os materiais aspersores são escolhidos para pastas abrasivas e quimicamente ativas.
Tanques de condicionamento
Tanques agitados dimensionados para 3 a 10 minutos de tempo de condicionamento, com pontos de alimentação de reagentes projetados para que cada reagente entre em contato com pasta fresca.
Unidades de teste e piloto
Células de lote de laboratório e bancos piloto contínuos permitem testes em minério real antes que o projeto completo da planta seja definido.
Especificações de referência da célula de flotação mecânica
| Volume Efetivo | Potência do motor | Velocidade do impulsor | Requisito de ar | Capacidade de Polpa por Célula |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350–420 rpm | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300–380 rpm | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260–330 rpm | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220–290 rpm | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180–250 rpm | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150–220 rpm | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Especificações de referência da coluna de flutuação
| Diâmetro da coluna | Altura da coluna | Profundidade típica de espuma | Velocidade superficial do gás | Capacidade de chorume de alimentação |
| 1,0m | 8–10 metros | 0,6–1,0m | 1,0–2,5cm/s | 20–50 m³/h |
| 2,0m | 10–12 metros | 0,6–1,2m | 1,0–2,5cm/s | 80–200 m³/h |
| 3,0m | 10–14 metros | 0,8–1,2m | 1,0–2,5cm/s | 180–450 m³/h |
| 4,0m | 12–14 metros | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5cm/s | 320–800 m³/h |
Recursos de design importantes na operação diária
Revestimentos resistentes ao desgaste
Impulsores, estatores, placas de cobertura e revestimentos de tanques usam borracha moldada ou poliuretano que resiste a lama abrasiva e reduz a frequência de substituição.
Lábio de espuma ajustável
A altura dos lábios e a disposição da camada podem ser ajustadas para ajustar a recuperação de espuma sem parar o banco.
Baixa densidade de potência
A geometria do impulsor proporciona suspensão uniforme com menos quilowatts por metro cúbico, o que reduz o custo operacional ao longo da vida útil do equipamento.
Fácil acesso para manutenção
As carcaças dos rolamentos e os conjuntos de acionamento ficam acima da linha de espuma, de modo que a inspeção e a lubrificação não precisam entrar na célula.
Instrumentação pronta
Portas para sondas de nível, sensores de pH, medidores de fluxo de ar e câmeras de espuma estão incluídas no projeto do tanque.
Layout de banco modular
As células são produzidas em tamanhos padrão que podem ser organizadas em bancos de linha única ou de duas linhas, com espaço para capacidade adicional futura.
Principais variáveis operacionais em equipamentos de mineração de flotação
A flutuação estável depende de um pequeno conjunto de variáveis que os operadores podem medir e ajustar. As janelas abaixo são típicas para aplicações contendo sulfetos e não metálicas.
| Variável | Janela Típica | Efeito no desempenho |
| Conteúdo de sólidos | 25–40% mais áspero, 15–25% mais limpo | A alta densidade reduz a probabilidade de contato bolha-partícula, a baixa densidade desperdiça o volume da célula |
| PH da pasta | 8–12 para muitos circuitos de sulfeto | Altera a adsorção do coletor e deprime sulfetos indesejados |
| Velocidade superficial do gás | Células mecânicas de 0,5–2,0 cm/s | Controla o fluxo da área superficial da bolha e a mobilidade da espuma |
| Profundidade de espuma | Células mecânicas de 10–40 cm | A espuma profunda aumenta o grau, a espuma rasa aumenta a recuperação |
| Velocidade da ponta do impulsor | 4–8m/s | Define o tamanho da bolha, suspensão de partículas e taxa de desgaste |
| Espumante dosage | 10–50 g/t | Governa o tamanho da bolha e a estabilidade da espuma |
A profundidade da espuma e a taxa de ar interagem. Elevar o ar enquanto mantém a borda fixa produz uma espuma mais espessa e mais rápida, e o operador então vê a recuperação aumentar e diminuir o teor. Mover uma variável por vez e registrar a resposta economiza horas de reajuste.
Dimensionamento de equipamento de flotação: um exemplo prático
O volume celular segue o fluxo volumétrico da pasta e o tempo de retenção estabelecido em testes de laboratório. O exemplo abaixo dimensiona um banco mais áspero para uma planta de sulfeto de cobre.
Dados dados
| Alimentação de minério seco | 100 t/h |
| Sólidos por peso | 32% |
| Gravidade específica do minério | 2.8 |
| Mais áspero retention time | 12 minutos |
| Fator de aumento de escala | 1.3 |
Cálculo
| Volume de sólidos | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Volume de água | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Fluxo de lama | 248,2 m³/h |
| Volume necessário | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Células de 10 m³ | 7 células |
O fator de aumento de escala leva em conta a retenção de ar, o curto-circuito e a diferença entre a hidrodinâmica do laboratório e da planta. São utilizados valores de 1,2 a 2,0, com limite superior para novos tipos de minério ou plantas sem dados piloto.
Trabalho de teste de flotação antes do projeto da planta
Um circuito de flotação que funciona no papel ainda precisa de confirmação no minério real. O trabalho de teste normalmente segue a sequência abaixo.
Preparação de Amostras
O minério representativo é triturado e dividido. A análise mineralógica identifica minerais valiosos, ganga e tamanho de liberação.
Série de tamanhos de moagem
Testes de lote em vários tamanhos de moagem mostram onde a recuperação atinge o pico e onde a moagem excessiva começa a prejudicar.
Triagem de reagentes
Colecionadors, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Teste Cinético
O concentrado é coletado em intervalos programados para construir curvas de tempo de recuperação e definir o tempo de retenção para cada estágio.
Teste de ciclo bloqueado
Os produtos médios retornam ao circuito através de vários ciclos, o que mostra como os fluxos recirculantes afetam o resultado final.
Teste Piloto
Células contínuas ou uma coluna executada durante dias em uma amostra maior para confirmar os fatores de aumento de escala e a seleção do equipamento.
Solução de problemas de desempenho do equipamento de flotação
| Sintoma | Causa provável | Ação Corretiva |
| Baixa recuperação | Coletor insuficiente, avanço grosso, tempo de retenção curto | Verifique a alimentação de reagente, revise o tamanho da moagem, adicione células ou reduza o fluxo |
| Baixo grau de concentrado | Arrastamento de ganga, espuma rasa, bocal sobredosado | Aumente a profundidade da espuma, adicione água de lavagem, reduza o bocal |
| Espuma muito estável e pegajosa | Excesso de espumante ou argila e limo na ração | Reduza a dosagem do bocal, deslamagem ou adição de dispersante |
| A espuma desmorona rapidamente | Espumante shortage or oil contamination | Aumente a taxa do bocal, verifique se há vazamentos de lubrificante |
| Lixar na célula | Baixa velocidade do impulsor ou estator desgastado | Verifique a folga rotor-estator, inspecione as peças desgastadas |
| Espuma irregular em toda a margem | Configurações de ar ou nível desiguais | Calibre o fluxo de ar e o controle de nível em cada célula |
| Desgaste rápido do impulsor | Partículas duras e grossas, alta velocidade de ponta | Revise a moagem, escolha um composto de revestimento mais duro |
Peças de desgaste e planejamento de manutenção
As peças de desgaste representam a maior parte do custo de manutenção de um banco de flotação. Um cronograma de inspeção planejado evita surpresas e permite que as paradas sejam organizadas em torno da produção.
| Componente | Intervalo de inspeção | Vida útil típica |
| Rotor e estator, borracha ou poliuretano | Visual mensal, verificação de liberação trimestralmente | 12–24 meses |
| Tanque liners | A cada 6 meses | 3–5 anos |
| Rolamentos do eixo principal | Lubrifique mensalmente, verifique a temperatura semanalmente | 2–4 anos |
| Correias de transmissão | Verificação de tensão mensalmente | 1–2 anos |
| Válvulas dardo e de mangote | Todo trimestre | 1–3 anos |
| Lave os lábios com espuma | A cada 6 meses | 3–5 anos |
Mantenha a autorização
A lacuna entre o rotor e o estator controla a geração de bolhas. Uma lacuna que aumenta alguns milímetros pode alterar visivelmente a dispersão do ar.
Registro de consumo de energia
A corrente do motor que desce geralmente indica um impulsor desgastado. A corrente que sobe sugere lixamento ou problema de rolamento.
Estoque de peças sobressalentes essenciais
Manter um conjunto rotor-estator sobressalente e um conjunto de rolamento no local reduz o tempo de inatividade não planejado para horas, em vez de semanas.
Instrumentação e Controle para Bancos de Flotação
O controle automático melhora a consistência mais do que qualquer alteração mecânica. A instrumentação típica inclui sensores de nível com atuadores de válvula, medidores de vazão de ar, sondas de pH, bombas de dosagem de reagentes e analisadores on-line que leem o conteúdo metálico na alimentação, concentrado e rejeitos. A imagem de espuma baseada em câmera adiciona informações sobre o tamanho da bolha, velocidade e cor da espuma, que os operadores usam para ajustar as taxas de ar e reagentes antes que o resultado do ensaio chegue.
Controle de nível
Mantém a profundidade da espuma estável para que a taxa de transbordamento não oscile com as variações de alimentação.
Controle de taxa aérea
Medidores de vazão e válvulas de controle mantêm cada célula em seu ponto de ajuste independente dos vizinhos.
Dosagem de Reagentes
O controle de proporção vincula a alimentação do coletor e do espumante à tonelagem de minério.
Imagem de espuma
As câmeras medem a velocidade da espuma e o tamanho das bolhas para detectar antecipadamente o desvio do processo.
Perguntas frequentes sobre equipamentos de mineração de flotação
Um tipo de máquina de flotação pode tratar todos os minérios?
Não. Uma célula mecânica é a escolha mais flexível, mas limos finos, partículas grossas e tarefas de limpeza de alta qualidade respondem melhor a um projeto específico. Muitas plantas combinam dois ou três tipos em um circuito.
O que separa uma coluna de flotação de uma célula mecânica?
Uma coluna não tem impulsor na zona de coleta, utiliza água de lavagem e um leito de espuma profundo e proporciona maior qualidade em menos estágios. Uma célula mecânica lida com maior carga de sólidos e alimentação mais grossa com operação mais simples.
Quantas células um banco de flotação deve conter?
Os bancos geralmente mantêm de quatro a dez células em série. Mais células se aproximam do fluxo tampão, o que melhora a recuperação para um determinado volume total, enquanto menos células maiores reduzem o número de unidades e a carga de trabalho de manutenção.
O que impulsiona o uso de energia de uma célula de flotação?
Diâmetro do impulsor, velocidade da ponta, densidade da lama e taxa de ar. As células de ar forçado precisam de energia do soprador na parte superior do motor do impulsor, enquanto as células autoaspiradas extraem toda a energia do acionamento.
Qual equipamento de flotação é adequado para partículas finas?
Colunas de flotação e células de jato downcomer produzem bolhas menores com maior fluxo superficial de bolhas, o que aumenta a taxa de colisão com partículas finas. Dispersantes e deslamagem cuidadosa auxiliam em qualquer tipo de equipamento.
Como o equipamento de flotação é selecionado para um novo concentrador?
O processo começa com mineralogia e trabalho de teste, seguido de cálculos de tempo de retenção e volume celular e, em seguida, uma decisão sobre o tipo de célula para cada estágio. A potência, o custo das peças de desgaste e o espaço físico são verificados por último em relação às condições do local.
