Um milagre - um novo moinho autógeno

No processamento mineral, para fazer com que minérios valiosos realizem separação única, os minérios devem ser esmagados e movidos em materiais em pó. No processo de esmagamento, todos os tipos de trituradores são usados, enquanto uma variedade de moinhos de bolas, moinhos de haste e moinhos autógenos (ou moinhos semiutógenos) estão disponíveis no processo de moagem. As fábricas de bolas e as fábricas de haste tomam bolas de aço e barras de aço como meio, mas, pelo contrário, as fábricas autógenas fazem de minérios serem um meio. Um moinho autógeno é apresentado combinando esmagamento intermediário com moagem grossa. Os minérios podem ser esmagados e movidos por meio de impacto mútuo e trituração consigo mesmos como meio de moagem. Esta máquina pode produzir minérios de -0,074 mm, responsáveis ​​por 20% a 40% do valor total. O diploma de cominuição pode ser 4000－5000, dez vezes maior que as fábricas de bolas e as fábricas de haste.
Antes da década de 1950, as fábricas autógenas convencionais ainda estavam no estágio de pequenas especificações, baixa produção e baixa eficiência. Até as décadas de 1960 a 1970, iniciou o desenvolvimento em larga escala. No entanto, devido à limitação da estrutura, a capacidade de processamento do consumo de energia unitária é baixa. Como resultado, não havia sido amplamente utilizado devido ao grande volume e ao transporte difícil.
Após a reforma e a abertura, com o rápido desenvolvimento da construção de mineração e avanço técnico, são amplamente utilizadas fábricas autógenas. Nos últimos anos, estamos dedicando a diminuir o consumo de energia e melhorar a eficiência e a utilização da moagem.
Zhejiang Golden melhorou sua estrutura. A transmissão gira lentamente e os materiais são alimentados de um lado. Em seguida, os minérios são esmagados pela ação de seu próprio impacto e moinho autógeno no cilindro. Esses materiais qualificados são forçados a descarregar através da tela Grizzly por ação da água de transbordamento.
Esta máquina tem efeitos notáveis ​​de descarga. Sob a circunstância de que o tamanho das partículas é de 160 mm. Os tamanhos das partículas são os seguintes: -200 Mesh é responsável por 45%; 200 malha ～ a 2mm representa 45%; -2mm ～ 6mm é responsável por 8%; 6mm ～ 10mm é responsável por 2%. Com a capacidade de processamento de 217,39% dos moinhos de bolas convencionais, os produtos (-200 em malha para 45%) entram para classificação e pula a fábrica de bolas e entram diretamente no próximo estágio de processamento. Durante o processo de alimentação do moinho de esferas, o líquido de minério de 6 mm ～ 10mm é inferior a 2%e o restante é elegível a 200 malha ～ 6mm. Além disso, esta máquina é economizada em energia e ambiental, apresentada pela economia de investimentos civis e área de piso, reduzindo o ciclone da construção e economizando 60% de consumo de energia. Assim, a capacidade de processamento foi bastante aprimorada.