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Em que os links são os tanques de agitação usados ​​principalmente no processo de processamento mineral

No processo moderno de processamento mineral de mineração, o Tanque de agitação de mineração , como um equipamento básico e -chave, desempenha um papel vital na melhoria da eficiência da mistura de pasta, fortalecendo a reação do reagente, otimizando os efeitos de flutuação e lixiviação. Com o desenvolvimento da tecnologia e o refinamento do processo, a forma estrutural e os cenários de aplicação do tanque de agitação estão se tornando cada vez mais diversificados. Nesse contexto, a Zhejiang Golden Machinery Factory, confiando em sua profunda fundação de P&D e rica experiência prática, proporcionou à indústria uma solução sistemática de equipamentos de agitação e desempenhou um papel importante em muitos projetos -chave nacionais.
Aplicação do tanque de agitação nos principais links do processo de processamento mineral
Nas operações de processamento mineral, o tanque de agitação é usado principalmente nos seguintes processos -chave:
1. Preparação de reagentes e pré -tratamento de chorume
O tanque de agitação era originalmente usado para a mistura completa de reagentes e pasta. Antes do início do processo de flutuação, o minério é esmagado e moído para formar uma pasta de uma certa concentração. Neste momento, vários reagentes de flutuação (como colecionadores, fothers, ajustadores etc.) precisam ser totalmente misturados com a pasta para fazer com que suas propriedades químicas de superfície atendam aos requisitos de flutuação. A força de cisalhamento alta e o fluxo circulante do tanque de agitação de mineração podem melhorar significativamente a uniformidade da distribuição do reagente e o efeito de modificação da superfície das partículas de minério.
2. Tanque de agitação de mineração pré-flutuação (tanque de condicionamento)
Antes da flutuação, um tanque de agitação de mineração de chorume ou tanque de condicionamento geralmente é configurado para ajustar ainda mais o valor do pH, a concentração de íons e o tempo de reação do reagente da pasta. O tanque de agitação de mineração nesta fase é necessário para fornecer força de agitação estável e um bom ambiente de reação para evitar precipitação, aglomeração e desvio do reagente e garantir a estabilidade do processo de flutuação. A série de equipamentos de tanque de agitação de mineração de chorume desenvolvida independentemente pela fábrica de máquinas de ouro Zhejiang tem sido amplamente utilizada em linhas de flutuação de minério de metal, especialmente no tratamento de metais não ferrosos e minerais refratários.
3. Lixiviação de cianeto e lixiviação de agitação
Para minérios metálicos preciosos, como minas de ouro e prata, a lixiviação de cianeto é um importante método de extração. Nesse processo, o tanque de agitação é frequentemente usado como reator de lixiviação de cianeto, oxigênio e cianeto são introduzidos na pasta, e a dissolução e difusão de metais preciosos são alcançados por meio de agitação contínua. Nesse momento, o tanque emocionante não apenas deve garantir o contato total entre os reagentes, mas também levar em consideração as características da proteção contra corrosão e prevenção de escape de gás. O agitador de lixiviação resistente à corrosão, desenvolvido especialmente pela fábrica de máquinas de ouro Zhejiang, mostrou alta eficiência e alta estabilidade em vários projetos de extração de ouro de cianeto, tornando-se um dos equipamentos preferidos neste link.
4. Concentração e re-mistura de chorume
Antes do tratamento de rejeitos ou transporte de pasta de alta concentração, é necessário que a pasta é necessária para ser misturada, diluída ou homogeneizada para garantir um tratamento liso de bombeamento ou rejeitos estáveis. Neste momento, o agitador desempenha um papel na prevenção de sedimentação de partículas e no aumento da fluidez da pasta. Especialmente em lagoas de rejeitos grandes ou nos processos de concentração de fertilizantes de salto potássio, os requisitos mais altos são colocados em sistemas de mistura de grande energia e grande energia. O sistema de agitadores em larga escala desenvolvido pela Zhejiang Golden Machinery Factory serve projetos de nível nacional, como Qinghai Salt Lake e East Tibet Potash, demonstrando totalmente suas capacidades abrangentes na fabricação de equipamentos de engenharia.
Vantagens técnicas e contribuições da indústria da Zhejiang Golden Machinery Factory
A Fábrica de Máquinas de Ouro de Zhejiang (a antiga fábrica de máquinas metalúrgicas não -ferrosas Zhuji) está localizada na cidade de Zhuji, província de Zhejiang, o interior do Delta do Rio Yangtze, onde a economia da China está ativa. A empresa possui mais de 200 conjuntos de equipamentos avançados de processamento e teste, implementa estritamente o sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001: 2008 e tem a capacidade de produzir 25.000 toneladas de peças estruturais metálicas anualmente.
No campo do equipamento de mistura, a Zhejiang Golden Machinery Factory formou uma capacidade de serviço de processo completo, desde o design de P&D, otimização estrutural até a instalação e comissionamento no local após décadas de acumulação técnica. Especialmente em campos de aplicação especiais, como hidrometalurgia, engenharia de flotação e concentração de sal de potássio, a empresa fornece não apenas equipamentos padrão, mas também soluções integradas personalizadas sob demanda. Nos últimos anos, a empresa também promoveu ativamente a atualização inteligente de equipamentos, introduziu meios de ponta, como regulação da velocidade de frequência variável, controle de feedback do nível de líquido e tecnologia de revestimento resistente ao desgaste, que melhorou significativamente a adaptabilidade e a estabilidade da operação do tanque de agitação de mineração em ambientes complexos de processamento mineral.
Além disso, a Zhejiang Golden Machinery Factory forneceu equipamentos de mistura e soluções de sistema para empresas -chave nacionais, como Western Mining, Zijin Mining, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold and Lead, Jiangxi Copper e Tongling Non -Frourous. Os produtos são exportados para mercados internacionais como Ásia, África, Estados Unidos e Austrália, e a tecnologia e a qualidade são bem recebidas.

Quais métodos podem ser usados ​​para melhorar a uniformidade da mistura de chorume no tanque de agitação de mineração?

Otimizando o projeto estrutural do agitador: da lâmina ao sistema de guia de fluxo
O fator primário que afeta a uniformidade da pasta de mistura no Tanque de agitação de mineração é o projeto estrutural do próprio agitador. A Zhejiang Golden Machinery Factory encontrou na prática de fabricação de equipamentos de longo prazo e comissionamento no local que diferentes estruturas da lâmina têm diferenças significativas no controle de campo de fluxo e na distribuição de materiais.
Para melhorar a eficiência da mistura, a equipe de P&D da empresa modelou e simulou várias estruturas de lâmina, como fluxo de plugue, âncora, turbina e espiral de lâmina inclinada e, finalmente, determinou uma estrutura de mistura composta adequada para diferentes viscosidades de lodo e características de distribuição de partículas. Ao aumentar os canais de fluxo radial e axial, o impulsor pode formar a convecção para cima e para baixo e a circulação anular durante a operação, evitando efetivamente os "cantos mortos" e a precipitação da pasta, melhorando assim a mistura de uniformidade.
Além disso, a empresa introduziu tubos de guia integrados e spoilers anulares em alguns modelos de tanques de agitação de mineração para guiar a pasta para formar um caminho de fluxo ideal e aprimorar a colisão, difusão e reação de materiais e reagentes.
Controlando o poder de agitação e velocidade: alcançar operação de otimização dinâmica
No projeto do sistema de mistura, a intensidade excessiva de agitação pode facilmente levar ao esmagamento de partículas de minério e aumentar o consumo de energia; Intensidade muito baixa pode causar estratificação de pasta e eficiência de reação reduzida. A Zhejiang Golden Machinery Factory fornece aos usuários sistemas de agitação de velocidade de frequência variável por meio do cálculo inteligente de parâmetros-chave, como potência de agitação, diâmetro do impulsor e relação de velocidade. Esse sistema pode ajustar dinamicamente a velocidade de agitação de acordo com as características de viscosidade, concentração e tamanho das partículas de diferentes lamas para obter um equilíbrio bidirecional entre o consumo de energia e a mistura de uniformidade.
Por exemplo, no estágio de ajuste da pasta antes da flutuação, a mistura de alta velocidade pode ser usada para promover a distribuição de reagentes no estágio inicial e, em seguida, a operação de média e baixa velocidade pode ser inserida para manter a estabilidade do campo de fluxo para evitar esmagamento excessivo de espuma ou pasta. Essa estratégia de operação alcançou resultados notáveis ​​em muitos grandes projetos domésticos atendidos pela Zhejiang Golden Machinery Factory, como Zijin Mining, Jiangxi Copper, Salt Lake Potash Fertilizer etc., e os usuários deram excelente feedback no site.
Processo de mistura de séries de vários estágios: a uniformidade é amplificada camada por camada
Ao processar minérios de alto grau ou difícil de selecionar, é difícil obter uniformidade de reação suficiente com apenas um único tanque de agitação. A Zhejiang Golden Machinery Factory propôs uma solução de "sistema de mistura de séries de várias etapas", que geralmente é composta por três a cinco tanques de agitação de mineração em série. Ao definir diferentes intensidades de mistura, tempos de reação e pontos de adição de reagentes em diferentes tanques, o efeito de mistura é promovido a camada por camada, e os pontos de amostragem e detecção intermediários podem ser definidos no sistema para obter ajuste de feedback on -line.
Essa tecnologia tem excelente desempenho em fluxos de processo, como lixiviação de cianeto, ajuste de pasta de minério de óxido de cobre e pré -tratamento de flotação de minério de lítio, melhorando significativamente a taxa de recuperação e a taxa de utilização de recursos.

Quais são as peças que são propensas a usar no tanque de agitação de mineração? Existem medidas de proteção resistentes ao desgaste?

Peças de desgaste comum da análise de tanques de agitação de mineração
Impulsor e borda da lâmina
O impulsor é o componente central da rotação de alta velocidade no tanque de agitação de mineração, que freqüentemente entra em contato com a pasta e produz forte cisalhamento e impacto. Especialmente ao lidar com partículas duras, pasta de metal e pasta de alta concentração, a borda do impulsor é mais propensa ao desgaste da erosão e à limpeza de partículas.
A fábrica de máquinas de ouro de Zhejiang encontrada através de uma grande quantidade de análise de dados de feedback no local que, na maioria dos casos de atenuação da vida útil, a taxa de desgaste do impulsor pode ser responsável por mais de 40% da perda geral de equipamentos.
Forro de tanque e fundo do tanque
A pasta continua rolando e fluindo dentro do tanque, especialmente a área próxima ao fundo, que é uma área de desgaste devido à dupla influência da sedimentação da gravidade e do vórtice do impulsor. A parte inferior do tanque é particularmente propensa à limpeza da corrente de Foucault devido ao acúmulo de partículas, resultando em perfuração local.
Ao processar minérios altamente abrasivos, como cobre, ferro, lítio e tungstênio, o fundo do tanque geralmente mostra diferentes graus de fadiga de metal após meio ano de operação.
Guia de tubo e montagem do estator
Durante o processo de mistura, o tubo -guia guia a pasta para formar um campo de fluxo direcional. Embora a velocidade seja baixa, também causará desgaste estrutural devido à limpeza a longo prazo da pasta e corrosão dos reagentes.
Alguns clientes têm interfaces soltas de tubo -guia e expansão de crack no local, o que é o resultado de esse desgaste não ser controlado no tempo.
Eixo de acionamento e parte do selo do eixo
O eixo emocionante aciona o impulsor para girar através do motor. O corpo do eixo geralmente causa desgaste entre o pescoço e a manga devido à força axial, força centrífuga e ação reversa da pasta; A vedação do eixo pode vazar devido à pressão irregular ou ao envelhecimento do meio de vedação.
A Zhejiang Golden Machinery Factory usa vedações mecânicas importadas e estruturas de rolamentos personalizados em vários projetos, que efetivamente prolongou a vida útil do selo do eixo em mais de 1,5 vezes o dos projetos convencionais.
Sistema de tecnologia de proteção resistente ao desgaste da Zhejiang Golden Machinery Factory
Em resposta aos riscos acima do desgaste, a Zhejiang Golden Machinery Factory combina tecnologias de materiais resistentes a desgaste nacional e estrangeiro para construir um sistema de proteção eficaz resistente ao desgaste multidimensional:
1. Aplicação de materiais de liga resistente ao desgaste de alto desempenho
Na fabricação de impelidores de mistura, a Zhejiang Golden Machinery Factory usa amplamente o aço de liga de liga de liga de desgaste do chromium CR-MO, o ferro fundido da liga e outros materiais de liga e outros materiais. Esses materiais têm alta dureza e forte resistência ao impacto e podem manter a estabilidade estrutural em condições de limpeza de alta velocidade. Para condições especiais de trabalho, também podem ser fornecidos impelidores compostos de cerâmica ou impulsores de poliuretano com revestimento de borracha para prolongar ainda mais a vida útil do serviço.
2. Estrutura de revestimento anti-vestuário substituível
Para reduzir o custo geral de reposição, os tanques do agitador Jinchuan geralmente são projetados como estruturas de placa de revestimento substituível modular. Os materiais de revestimento do tanque podem ser selecionados:
Borracha resistente ao desgaste (adequada para colinas com forte acidez e alcalinidade)
Placa de poliuretano (resistência ao desgaste e resistência química)
Plásticos de engenharia de polímeros (adequados para soluções corrosivas)
Através da otimização do projeto da estrutura de revestimento, a vida geral do corpo do tanque é aumentada em cerca de 35%.
3. Pulverizando revestimento cerâmico ou camada adesiva resistente ao desgaste
Para peças não estruturais, como fundo do tanque, tubo de guia, estator, etc., a fábrica de máquinas de ouro Zhejiang apresenta a tecnologia de proteção de cerâmica de cerâmica e nanopolímeros de pulverização de plasma. Esses revestimentos de alta adesão podem resistir efetivamente à erosão da chorume e à erosão química, melhorar a durabilidade local e são adequados para reparo e aprimoramento após o equipamento ter sido colocado em produção.